Vakuumska tehnologija lemljenja i industrijske aplikacije

1. Uvod

Tehnologija vakuumskog lemljenja postala je vrlo obećavajuća tehnologija zavarivanja od četrdesetih godina prošlog vijeka. Prvo se pojavio u industriji elektronike za lemljenje bakrenih i nehrđajućih čelika. Kasnije, s brzim razvojem zrakoplovne industrije, industrije elektronike, automobilske industrije, industrije generatora kisika i tehnologije raketnih raketa, u skladu s tim razvijena je i tehnologija vakuumskog lemljenja. Tehnologija vakuumskog lemljenja naširoko se koristi u proizvodnji zidnih ploča sa saća sendviča, mlaznih motora i sklopova uređaja za raketne rakete, metalnih filtera, valovoda i raznih radijatora.

 

2. Što je vakuumska lemljenja

Vakuumsko lemljenje odnosi se na procesnu metodu lemljenja u visokom vakuumskom okruženju bez lemljenja toka pomoću metala za zavarivanje metala za metak.

Princip rada:
Metal za punjenje lemljenja nanosi se na površinu dijelova kako bi bio usisavan, a zatim stavljen u peć za lemljenje vakuuma. Sustav vakuuma počinje raditi i zrak se izvlači. Kad stupanj vakuuma dosegne 10-3 PA, počinje se zagrijavati. Kad grijanje dosegne temperaturu lemljenja koja je potrebna postupkom, metal za punjenje lemljenja počinje se rastopiti, a metalno punilo za lemljenje metala motalo je osnovni metal i ispunjava jaz vrha lemljenja pod kapilarnim djelovanjem. Istodobno, metalni elementi za punjenje metaka difundiraju se u osnovni metal, a osnovni metal se otapa u metalu za punjenje tekućih lemljenja kako bi stvorio visokokvalitetni lemljeni spoj.

 

 

3 Prednosti lemljenja vakuuma

 

1. Tijekom postupka lemljenja vakuuma, radna dijela koja se leže su u vakuumskim uvjetima i neće biti oksidacije, karbonizacije, dekarburizacije, zagađenja i propadanja. Zavareni spojevi su čisti i jaki.
2. Tijekom lemljenja, temperatura lemljenja je niža od tališta baznog metala, što ima malo utjecaja na osnovni materijal. Ukupno zagrijavanje dijelova je jednolično, toplinski napon je mali, a deformacija se može kontrolirati na minimum, što je posebno prikladno za lemljenje preciznih proizvoda.
3. Niski tlak (vakuum) oko baznog metala i metala za punjenje lemljenja mogu eliminirati isparljive plinove i nečistoće koje metal oslobađa na temperaturi lemljenja, što može poboljšati performanse baznog metala.
4. Proširio je dizajnerski put proizvoda. Leženi dijelovi dopušteni su uski žljebovi, izuzetno mali prijelazi, slijepe rupe itd., Koji su posebno prikladni za zatvorene posude i dijelove sa složenim oblicima. Također može istodobno zalijepiti više susjednih šavova za lemljenje ili u istoj peći zamrznuti više komponenti. Učinkovitost lemljenja je velika i nema potrebe za razmatranjem korozije, čišćenja, oštećenja i drugih problema uzrokovanih agensi za lemljenje.
5. Proces toplinske obrade radnog komada može se završiti istovremeno tijekom postupka lemljenja. Odabirom odgovarajućih parametara procesa zavarivanja, lemljenje se također može organizirati kao konačni postupak za dobivanje lemljenog spoja s performansama koje udovoljavaju zahtjevima za dizajnom.
6. Postoje mnoge vrste metala koje se mogu letjeti, posebno pogodne za aluminijske i aluminijske legure, legure od titana i titana, nehrđajućeg čelika, legure visoke temperature itd.; Također je prikladan za lemljene veze istih ili različitih metala kao što su titanij, cirkonij, niobium, molibden i volfram; Također je pogodan za kompozitne materijale, keramiku, grafit, staklo, dijamant i druge materijale.

 

4. Glavne primjene tehnologije za lemljenje vakuuma

 

01) motori zrakoplova
Vakuumsko lemljenje široko se koristi u strukturama saća kao brtvene komponente različitih vrsta zrakoplovnih motora. Proces lemljenja saća saće je da se postavi prijenosni materijal u jezgri sa saća, a zatim sastavite saće i školjku, a na kraju upotrijebite metodu lemljenja vakuuma za lemljenje. Snaga lemljenog spoja je oko 50% matičnog materijala. Grupni noževi statora kompresora motora zrakoplova također se proizvode ovom metodom lemljenja. Sastoji se od unutarnjih i vanjskih prstenova i više od 10 lopatica povezanih u cjelini vakuumskim lemljenjem.
Osim toga, vakuumsko lemljenje koristi se i u proizvodnji turbinskih vodiča, vodilica, difuzova, plamenskih cijevi, filtera za ulje i drugim komponentama u motorima zrakoplova.

 

 

 

02) AMB keramička supstrat
Proces AMB (aktivno metalno lemljenje) je daljnji razvoj DBC procesne tehnologije. Koristi malu količinu aktivnih elemenata Ti i Zr sadržani u lemljenom materijalu kako bi reagirali s keramikom kako bi formirali reakcijski sloj koji se može vlažiti tekućim lemljenim materijalom, shvaćajući tako metodu povezivanja keramike i metala. Ne samo da ima veću toplinsku vodljivost i bolje vezanje bakrenog sloja, već ima i prednosti nižeg toplinskog otpora i veće pouzdanosti. Pogodniji je za pripremu supstrata obloženih keramikom za pakiranje IGBT modula u električnim vozilima i lokomotivama napajanja. Osobito u važnim poljima kao što su vjetroelektrana, solarna energija, toplinske pumpe, hidroelektrana, energija biomase, zelene zgrade, nova energetska oprema, električna vozila i željeznički tranzit, brzi razvoj tehnologije elektroničke energije formirat će ogromnu potražnju za keramičkim supstratima obloženim bakrama, koji su ključni materijali za pakiranje IGBT modula.

 

 

 

03) Dijamantni alati
Leženi dijamantni alati podijeljeni su u dvije kategorije: površinski montirani i impregnirani. Površinski montirani alati koriste se za uklanjanje dijamanta izravno na površini supstrata, a impregnirani alati koriste se za sinteriranje dijamanta i drugih materijala u kompozit. Proces sinteriranja dijamantnog kompozita u osnovi je proces difuzijskog lemljenja između dijamanta i materijala supstrata. Leženje dijamantskih alata podijeljeno je u tri kategorije: jednoslojna lemljenja dijamantskog alata, lemljenje dijamantskih alata i lemljenje PDC kompozitnog lima. Naširoko se koristi u mnogim industrijama kao što su kameni alati, alati za obradu drva, zrakoplovna i vojna industrija.

 

 

04) Vozila i brodovi
U vozilima i brodovima koriste se vakuumska lemljena hladnjaci za ulje. Hladnjač ulja s pločama ima karakteristike učinkovitosti velike topline, kompaktne strukture i lagane težine. To je danas ažurirani proizvod hladnjaka dizelskih motora i široko se koristi u automobilima, traktorima, motorima morskog dizela i drugim poljima.

 

 

05) oprema za odvajanje zraka
Tehnologija lemljenja vakuuma koja se koristi u rotoru opreme za odvajanje zraka uvelike poboljšava točnost proizvodnje uskog rotora kanala, ne samo da osigurava samo pokazatelje performansi dizajna, već i smanjujući troškove proizvodnje i skraćivanje proizvodnog ciklusa.

Tvrtka Quanzhou Huice isporučuje vakuumske alati za lemljenje dijamanta, uglavnom se koriste za obradu materijala u poljima kao što su kamen, keramičke pločice, keramika i građevinski inženjering. Naša tvrtka prihvaća tehnologiju vakuuma za lemljenje druge generacije, koja uvelike povećava stisak na dijamantske abrazivne čestice, čineći naše dijamantske alate ne samo oštrije, već i uvelike poboljšavajući njihov radni život