Tehnički pokazatelji visokokvalitetnog dijamantskog mikro praha

Tehnički pokazatelji visokokvalitetnog dijamantnog mikro praha uključuju više dimenzija kao što su raspodjela veličine čestica, oblik čestica, čistoća i fizička svojstva, koji izravno utječu na njegov efekt primjene u različitim industrijskim scenarijima (poput poliranja, brušenja, rezanja itd.). Slijedi ključni tehnički pokazatelji i zahtjevi za organiziranje sveobuhvatnih rezultata pretraživanja:

 

1, parametri raspodjele i karakterizacije veličine čestica
01) Raspon veličine čestica
Veličina čestica dijamantnog mikro praha obično je 0. 1-50 mikrona, a postoje značajne razlike u zahtjevima veličine čestica za različite scenarije primjene

• Poliranje: Koristite mikro praške u rasponu od 0-0. 5 mikrona do 6-12 mikrona kako biste smanjili ogrebotine i poboljšali glatkoću površine.
• Mržinje: mikro prahovi u rasponu od 5-10 mikrona do 12-22 mikroni su prikladniji, učinkovitost uravnoteženja i kvaliteta površine.
• Fino brušenje: 20-30 Mikron Micro prah može poboljšati učinkovitost brušenja.

 

02) Karakterizacija raspodjele veličine čestica

• D10: Kumulativna raspodjela od 10% odgovara veličini čestica, što odražava udio sitnih čestica. Potrebno je kontrolirati udio sitnih čestica kako bi se izbjeglo smanjenje učinkovitosti brušenja.
• D50 (srednji promjer): predstavlja prosječnu veličinu čestica, što je jezgrani parametar raspodjele veličine čestica i izravno utječe na učinkovitost i točnost obrade.
• D95: Akumulirajte veličinu čestica koja odgovara 95% raspodjele, kontrolirajte grube sadržaj čestica (ako D95 prelazi standard, može uzrokovati ogrebotine na obradnom dijelu).
• MV (volumen prosječna veličina čestica): uvelike utječu velike čestice, koje se koriste za procjenu grube krajnje raspodjele.

 

03) Standardni sustav

Međunarodni najčešće korišteni standardi uključuju ANSI (kao što su D50, D100) i ISO (poput ISO 6106: 2016)

 

2, Oblik čestica i karakteristike površine
01) Parametar oblika

• Zaokruživanje: što je bliže zaokruženost 1, čestice su bliže sferni oblik, a bolji učinak poliranja; Čestice s niskom zaokruženošću (više rubova i uglova) prikladnije su za scenarije poput žičanih pila za elektroplet koji zahtijevaju oštre rubove rezanja.
• Čestice u obliku pahuljice: Čestice s laganom propusnošću veće od 90% smatraju se pahuljicama, a udio mora biti manji od 10%; Prekomjerne čestice pahuljica mogu dovesti do odstupanja od detekcije veličine čestica i nestabilnih efekata primjene.
• Čestice u obliku igle: Čestice s omjerom veće od 3: 1 potrebno je strogo kontrolirati, a udio ne prelazi 3%.

 

02 Metoda otkrivanja oblika

• Optički mikroskop: pogodan za promatranje oblika čestica većih od 2 mikrona.
• Skeniranje elektronske mikroskopije (SEM): Koristi se za morfološku analizu ultrafinih čestica nanoscalnih

 

3, kontrola čistoće i nečistoće
01) Sadržaj nečistoće

• Diamond purity must be>99%, i metalne nečistoće (poput željeza i bakra) i štetnih tvari (sumpor i klor) moraju se strogo kontrolirati ispod 1%.
• Magnetske nečistoće moraju biti niske kako bi se izbjegla aglomeracija koja utječe na učinak preciznog poliranja.

 

02) Magnetska osjetljivost

• Dijamant visoke čistoće trebao bi biti blizu ne-magnetskog, a visoka magnetska osjetljivost ukazuje na preostale metalne nečistoće, koje je potrebno otkriti elektromagnetskom indukcijom i drugim metodama

 

4, pokazatelji fizičkog učinka
01) Čvrstoća utjecaja

• Karakterizaciju sposobnosti protiv drobljenja čestica, procjene brzine ne drobljenja (ili polu -drobljenja) nakon ispitivanja udara, izravno utječe na trajnost alata za mljevenje.

 

02) Toplinska stabilnost

• Mikro prah mora održavati stabilnost na visokim temperaturama (poput {750-1000 stupnja) kako bi se izbjeglo smanjenje čvrstoće uzrokovano grafitizacijom ili oksidacijom; Najčešće korištena metoda termogravimetrijske analize (TGA) za otkrivanje.

 

03) mikronarednost

• Mikronarednost dijamantnog mikro praha može doseći do 10000 kg\/mm ​​², a potrebno je osigurati visoku čvrstoću čestica za održavanje učinkovitosti rezanja

 

5, Zahtjevi za prilagodljivost aplikacije
01) Ravnoteža između raspodjele veličine čestica i učinka obrade

• Grube čestice (poput visoke D95) poboljšavaju učinkovitost brušenja, ali smanjuju glatkoću površine; Fine čestice (D10 manje) su suprotno. Raspon distribucije treba prilagoditi prema potražnji.

 

02) Adaptacija oblika

• Čestice s više noževa u obliku bloka pogodne su za kotače za mljevenje smole; Sferne čestice pogodne su za precizno poliranje.

 

• 6, Metode i standarde ispitivanja

01) Otkrivanje granularnosti

• Metoda laserske difrakcije: široko se koristi za čestice veličine mikrona\/submikrona, s jednostavnim radom i pouzdanim podacima.
• Metoda probira: Primjenjivo samo na čestice iznad 40 mikrona.

 

02) Otkrivanje oblika

• Analizator slike čestica može kvantificirati parametre poput sferičnosti, smanjujući ručno promatranje pogrešaka

 

rezimirati
Visokokvalitetni dijamantni mikro prah zahtijeva sveobuhvatnu kontrolu raspodjele veličine čestica (D10\/D50\/D95), oblika čestica (zaobljenost, sadržaj pahuljice\/igle), čistoća (nečistoće, magnetizam) i fizikalna svojstva (čvrstoća, toplinska stabilnost). Proizvodna poduzeća moraju optimizirati parametre prema scenarijima aplikacije i osigurati stabilnu kvalitetu metodama otkrivanja kao što su laserska difrakcija i elektronska mikroskopija. Kad korisnici odaberu, trebali bi uskladiti pokazatelje na temelju specifičnih potreba za obradom (poput učinkovitosti i glatkoće). Na primjer, precizno poliranje trebalo bi prioritet kontroliranju D95 i zaokruženosti, dok grubo brušenje može opustiti zahtjeve oblika za poboljšanje učinkovitosti