Ključna tehnologija izrade dijamantnog alata

Budući da dijamantni alat ima karakteristike visoke tvrdoće, dobre otpornosti na habanje, visoke toplinske vodljivosti, malog koeficijenta trenja i koeficijenta toplinskog širenja i jake kemijske inertnosti, kao i da se vrlo oštar rub može dobiti nakon pažljivog brušenja, može se široko koristiti koristi se u modernom području proizvodnje obojenih metala i nemetalnih materijala precizno i ​​relativno precizno rezanje. Uglavnom za razumijevanje ključne tehnologije proizvodnje monokristalnih i polikristalnih dijamantnih alata.
Ključna tehnologija proizvodnje monokristalnih dijamantnih alata
Zbog anizotropije monokristalnog dijamanta, performanse različitih površina kristala i različitih smjerova vrlo su različite. Ispravan odabir i orijentacija materijala ne samo da može pojednostaviti tehnologiju obrade, smanjiti troškove proizvodnje, već i poboljšati kvalitetu i životni vijek oštrice alata, te dati punu prednost izvrsnim performansama dijamantnog alata.
Ključna tehnologija izrade polikristalnih dijamantnih alata
Ključna tehnologija proizvodnje polikristalnog dijamantnog alata je proces brušenja. Budući da polikristalni dijamant (PCD) ima tvrdoću i otpornost na trošenje blisku monokristalnom dijamantu, vrlo je teško brusiti alat, što se uglavnom odražava u maloj brzini brušenja materijala, velikom gubitku brusne ploče, niskoj učinkovitosti brušenja i cik-cak sječivo. Tehnološka zahtjevnost brušenja PCD alata postala je jedna od prepreka njegovoj popularizaciji i primjeni. Kako bi probili ovo usko grlo, znanstvenici u zemlji i inozemstvu obavili su mnogo istraživanja i razvoja. Prednost je u tome što proizvodni trošak može biti mnogo niži od troška dijamantnog alata s jednim kristalom.