Analiza i rješenje raspadanja premaza galvaniziranih dijamantnih alata

S razvojem gospodarstva i napretkom znanosti i tehnologije, različite industrije imaju u osnovi iste zahtjeve za galvanizirane dijamantne alate, naime visoku učinkovitost, dug život i visoku preciznost brušenja. Kako bi se osigurale te karakteristike, obloženi metal ne samo da treba imati visoku tvrdoću i otpornost na trošenje, već i biti ravnomjerno raspoređen u svakom dijelu matrice, kako ne bi došlo do gubitka premaza i skraćivanja vijeka trajanja alata. U procesu stvarne uporabe, pojava raspadanja premaza je uobičajena. Ovaj rad analizira uzroke ovog problema i razmatra rješenja.
Tijekom upotrebe galvaniziranih dijamantnih alata, zbog uvjeta upotrebe kao što su sila brušenja, porast temperature, udar izratka i drugi razlozi, metalna prevlaka koja sadrži dijamant će se odvojiti od čelične podloge, što je prevlaka. U procesu stvarne upotrebe, odvajanje metalnog sloja prevlake u metalnoj prevlaci koja sadrži dijamant: u procesu upotrebe metalne prevlake koja sadrži dijamant, metalna prevlaka u kontaktu s izratkom nije normalno trošenje, već abnormalno otpadanje ljuskica ili praha, dijamant nije sav otpao, već lokalno zrnato otpada.
Mjere za rješavanje gubitka prevlake dijamantnog alata
S obzirom na gore navedene razloge otpadanja premaza, mogu se poduzeti sljedeće mjere za rješavanje problema otpadanja premaza:
(1) Pojačajte tretman prije nanošenja da biste u potpunosti uklonili neravnine, ulje, oksidni film, hrđu i oksidnu kožu na površini podloge koliko god je to moguće, promicali normalan rast metalne rešetke premaza i poboljšali snagu vezivanja između metala prevlake i metala podloge.
(2) Optimizirajte proces i proceduru, smanjite vrijeme nestanka struje tijekom istovara pijeska, pa čak i kontinuirano pražnjenje pijeska u izvornom spremniku pijeska, zgušnjavanje ili pražnjenje pijeska s električnim nabojem u rezervnom spremniku, kako bi se poboljšala sila vezivanja između dijamanta čestice i premaz. Ako dođe do nestanka struje u procesu zgušnjavanja, obradak treba staviti u elektrolit za redukciju katode prilikom ponovnog zgušnjavanja, a nakon redukcije, napuniti ga u spremnik za galvanizaciju kako bi se osigurala sila vezivanja premaza.