Status istraživanja dijamantnog brusnog kotača s vitrificiranom vezom

Dijamantna brusna ploča najrašireniji je obradni alat u tehnologiji brušenja. Prema različitim vrstama veze, dijamantna brusna ploča općenito se može podijeliti na dijamantnu brusnu ploču s smolom, dijamantnu brusnu ploču s keramičkom vezom i dijamantnu brusnu ploču s metalnom vezom. Dijamantna brusna ploča s keramičkom vezom ima veći modul elastičnosti i manju žilavost loma, čvrstoća prianjanja veća je od dijamantne brusne ploče s smolom, a samooštrenje je bolje od dijamantne brusne ploče s metalnom vezom. Široko se koristi u obradi kompozita, cementnog karbida, stakla, keramike i drugih materijala. Ovaj rad ima za cilj napraviti kratak sažetak istraživačkog rada na dijamantnoj brusnoj ploči s smolom, dijamantnoj brusnoj ploči s keramičkom vezom i dijamantnoj brusnoj ploči s metalnom vezom u zemlji i inozemstvu posljednjih godina.

Keramički spojeni dijamantni kotač ima veći modul elastičnosti i manju žilavost loma, njegova je čvrstoća prianjanja veća nego kod dijamantnog kotača spojenog smolom, a samooštrenje mu je bolje nego kod dijamantnog kotača s metalnim vezivom. Posljednjih godina, keramički vezane dijamantne brusne ploče naširoko su korištene u obradi kompozita, cementnog karbida, stakla, keramike i drugih materijala, te su u fokusu istraživanja u zemlji i inozemstvu.

Rusija i druge istočnoeuropske zemlje razvile su postupak vrućeg prešanja dijamantnog kotača vezanog keramikom, koji smanjuje pojavu oksidacije dijamantnog kotača tijekom sinteriranja na visokoj temperaturi. Prednosti ovog procesa su niska temperatura sinteriranja, kratko vrijeme držanja, malo toplinsko oštećenje dijamanta i znatno poboljšana ukupna izvedba brusne ploče nakon sinteriranja.

 

Akimoto Hashimoto iz Japana predložio je korištenje MgO, K20, B203, Si02, Na20, Al203 i drugih sirovina za pripremu keramičke veze. U korozivnoj atmosferi, temperatura niskotemperaturnog keramičkog dijamantnog kotača je 680 stupnjeva C, a temperatura je 4-5 sati. Kotač se može koristiti za brušenje inženjerske keramike i ferita i ima izvrsne performanse brušenja. Tvrtka Noritake iz Japana dodala je Zn0 spoju na bazi stakla R20-B203-Al203-Si02 za pripremu dijamantnog brusnog kotača spojenog staklokeramikom. Staklokeramička veza u brusnoj ploči ima dobra mehanička svojstva i ima veliku silu držanja dijamantnih čestica.

 

Sveučilište u Tokiju, Japan, razvilo je keramičku brusnu ploču s mikro dijamantom i kubičnim borovim nitridom kao abrazivima korištenjem sol gel tehnologije, koja može obrađivati ​​proizvode s nanometarskom preciznošću. Tyrolit iz Austrije i Norton iz Sjedinjenih Država koriste staklokeramiku sustava Li20-Al203-Si02 kao vezivno sredstvo, temperatura sinteriranja je 800-900 stupnjeva C, a sinterirani abrazivni alat je podliježu posebnom postupku toplinske obrade.

 

Vezivno sredstvo za staklokeramiku u abrazivnom alatu ima snažan prihvat dijamantnog abraziva i uspješno se primjenjuje za brušenje polikristalnih dijamantnih alata. Njemačka tvrtka KrebsKiedel koristi ABN800 tvrtke De Beers kao abraziv za pripremu nove vrste keramičkih brusnih ploča s velikim porama.

 

Ova nova vrsta keramičke brusne ploče može smanjiti količinu veziva i postići svrhu rasporeda abrazivnih zrna kontroliranjem strukture prirodno formiranih pora i umjetno sintetiziranih pora.

Rusija je razvila novu vrstu zatvorene keramičke brusne ploče s više pora. Ova nova vrsta keramičkog brusnog kotača koristi nezapaljivo sredstvo za pjenjenje kao sredstvo za stvaranje pora te SiC i Al203 kao abrazivne čestice, otvarajući novi način zelene i ekološki prihvatljive tehnologije pripreme brusnog kotača, koji se može koristiti za obradu čelika otpornog na toplinu , legura srebra, čelik otporan na vatru, magnetski materijali itd.

 

Keramička brusna ploča sa sporim pomicanjem velikih pora, CBN brusna ploča s keramičkim vezivom i mikrokristalna sinterirana keramička brusna ploča koju proizvodi WINTHERTHUR, Švicarska, uglavnom se koriste za precizno brušenje. Na primjer, keramički brusni kotač sa sporim pomicanjem velikih pora može se koristiti za brušenje lopatica turbine, a precizni zupčanik može se obraditi metodom brušenja valjka, metodom djelomičnog brušenja valjka i metodom brušenja oblika. Vortex tehnologija razvijena je u Saint-Gobainu, Francuska, za pripremu novog tipa keramičke CBN brusne ploče, a također je pripremljena nova vrsta keramičke brusne ploče s više rupa i otvora korištenjem Carbon Cool tehnologije.