Oprema za tvrdo lemljenje i tehnologija dijamantnih alata

Zbog raznolikosti dijamantnih alata, različitih oblika, izvedenih procesa lemljenja i opreme za lemljenje previše je za nabrojati, lemljenje plamenom, lemljenje u slanoj kupki, indukcijsko lemljenje, lemljenje otpornošću, lemljenje u peći, lemljenje u vakuumu, natjecanje u laserskom lemljenju, trenutni mainstream postupak za indukcijsko lemljenje i lemljenje pod vakuumom

Lemljenje plamenom je vrsta metode lemljenja razvijene vrlo rano. Potrebna oprema je jednostavna i lagana, izvor plina je širok, trošak procesa je nizak, ali temperaturu grijanja nije lako kontrolirati i postupno ga eliminira glavno tržište.

 

Brzina i ujednačenost lemljenja u slanoj kupki, visoka učinkovitost lemljenja, deformacija metala matrice za lemljenje nije laka, pogodna za masovnu proizvodnju. Međutim, lemljenje u slanoj kupki ostavlja veliku količinu tekućine za lemljenje na izratku nakon zavarivanja, a čišćenje nakon zavarivanja proizvodi veliku količinu otpadne vode i zagađuje okoliš. Osim toga, oprema za lemljenje u slanoj kupki je skupa, proces je kompliciran, proizvodni ciklus je dug, i što je još važnije, val zelene proizvodnje eliminira lemljenje dijamantnih alata potapanjem.

 

Visokofrekventno indukcijsko lemljenje ima veliku brzinu zagrijavanja i visoku učinkovitost lemljenja. Jednostavan rad, nizak intenzitet rada; Lemljenje svih vrsta obradaka složenog oblika i više zuba; Kada se koristi automatsko uvlačenje, zaštita od atmosfere ili vakuumsko indukcijsko lemljenje, spoj ima dobar izgled i kvalitetu lemljenja.

 

Ova metoda ne samo da ima niske proizvodne troškove u jednom zavarivanju, već se matrica može ponovno zavariti i ponovno upotrijebiti. S porastom troškova rada u proizvodnji dijamantnih alata i poboljšanjem kvalitete lemljenja i zahtjeva stabilnosti dijamantnih alata, tehnologija automatskog indukcijskog lemljenja postupno je postala glavna metoda zavarivanja dijamantnih alata za piljenje. Automatsko indukcijsko lemljenje dijamantnih alata može ostvariti automatsko cijepanje zuba, automatsku identifikaciju glave alata za vađenje i automatsko slanje dijelova za zavarivanje. Ima prednosti visoke preciznosti zavarivanja, čvrstog lemljenog spoja, dugog vijeka trajanja itd., jedna osoba može upravljati s više strojeva, uvelike smanjujući troškove rada.

 

Otporno lemljenje se često koristi za honanje lemljenje šipke, a kvaliteta zavara je dobra. Međutim, budući da je ukupna temperatura glave rezača visoka, što utječe na životni vijek dijamanta, nekoliko poduzeća trenutno usvaja ovaj proces.

 

Lemljenje u peći (kontinuirana atmosfera u peći za lemljenje) uglavnom se koristi za male pile i proizvodnju dijamantnog alata posebnog oblika, općenito koristeći vodik i dušik koji nastaju razgradnjom amonijaka kao redukcijski plin, brzina zagrijavanja je spora i jednolika temperatura, izgled spoja za lemljenje, pouzdan kvaliteta, svijetla površina obratka, visoka proizvodna učinkovitost, niski troškovi zavarivanja, pogodno za masovnu proizvodnju.

 

Vakuumsko lemljenje općenito prihvaća grijanje zračenjem u otpornoj peći, što ima visoku proizvodnu učinkovitost i ravnomjerno zagrijavanje. Može zavarivati ​​dijamantne alate složene strukture i velike veličine. Trenutačno se vakuumski lemljeni jednoslojni dijamantni alati naširoko koriste u proizvodnji alata za odmaranje, brusnih ploča, kamenih alata i staklenih alata, a vakuumski lemljeni višeslojni dijamantni alati imaju dobre izglede za industrijsku primjenu.

 

Posljednjih godina lasersko lemljenje se primjenjuje za izradu jednoslojnih dijamantnih alata. U procesu laserskog lemljenja, izradak se brzo zagrijava i dijamant kratko vrijeme ostaje u stanju visoke temperature, čime se može učinkovito izbjeći grafitizacija dijamanta.

 

U isto vrijeme, proces laserskog lemljenja također može ostvariti uredan raspored dijamantnih čestica, visoku učinkovitost grijanja, preciznu kontrolu temperature, složenu površinsku obradu, visok stupanj automatizacije, dobro radno okruženje. Učinak blizine i skin efekt visokofrekventnog indukcijskog lemljenja može se izbjeći korištenjem metode laserskog lemljenja za zavarivanje velikih i složenih obratka.