Brusna ploča s dvostrukim skošenjem rubova 45

Informacije o proizvodu:

Dijamantne brusne ploče sinterirane s metalnim legurama općenito su poznate kao dijamantne ploče: dio dijamantne ploče koji sadrži dijamant naziva se radni sloj, a radni sloj je uglavnom kružnog oblika, pa se također naziva i radni prsten. Visina radnog prstena naziva se radna visina, a širina radnog prstena naziva se širina prstena. Vanjski dio širine prstena koji se nalazi na vanjskom promjeru brusne ploče naziva se vanjski prsten, a unutarnji dio naziva se unutarnji prsten; Promjer dijamantnih čestica općenito je poznat kao veličina čestice ili veličina mreže. Okrugli rub radnog prstena može dvaput doći u kontakt sa staklom. Radni prsten koji prvi dolazi u dodir je prednji prsten, a dio koji kasnije dolazi u kontakt naziva se stražnji prsten. Širina stakla nakon rezanja i brušenja obično je poznata kao dodatak za strojnu obradu

Značajke:
1. Visoka sigurnost i izdržljivost
2. Brusni kotač za glatku površinu
3.Dugi vijek trajanja dijamantnog brusnog kotača
4. Ako ste zainteresirani za naše proizvode, kontaktirajte nas, možemo vam dati niske cijene i proizvode dobre kvalitete.
5. Postoje različite specifikacije koje se mogu odabrati.

Uobičajeni problemi i odgovori tijekom uporabe brusnih ploča
P1: Nakon brušenja na dvostranom stroju, još uvijek postoje nedostaci kao što su otkrhnuti rubovi, spušteni uglovi i tragovi brusnog kotača na staklu.
A1:

Odabir veličine čestica brusne ploče je neprikladan ili je učinak loš. Veličina čestica treba se prilagoditi zahtjevima raspona debljine i brzine obrade obrađenog stakla. Na primjer, ako su prva i druga brusna ploča opremljene brusnim kotačima veličine oka 80 i 140 oka, brušenje stakla od 8 mm do 25 mm je dobro, ali brušenje stakla od 5-6 mm može uzrokovati lomljenje rubova. Općenito, brusni kotač od 100 oka i 140 oka treba odabrati da zadovolji zahtjeve za 4-19mm staklo. Osim toga, prekomjerna raspodjela količine mljevenja brusnom pločom 1 može uzrokovati sitno pucanje ruba. Br. 2 trebao bi moći sinkrono ispraviti otkrhnuće ruba i potpuno prekriti oznaku brušenja br. 1. Često se broj 2 zanemaruje, a odabrana izvedba je loša. Iako se čini da je problem s brusnom pločom 1, zapravo je potrebno zamijeniti visokoučinkovitu ploču br. 2 i ponovno podesiti i razumno dodijeliti dopuštenje za strojnu obradu.

P2: Kut radne čeone površine brusne ploče je više nagnut prema van od tvorničkog kuta, sa značajnim povećanjem vanjskog niskog i unutarnjeg visokog nagiba, pa čak i stepenastim oblikom na unutarnjoj i vanjskoj strani.
Odgovor: Kut prednjeg i stražnjeg prstena nije odgovarajući ili je motor labav, radno opterećenje na vanjskoj strani prednjeg prstena je preveliko, a stražnji prsten ne radi. Potrebno je prilagoditi kut motora i popraviti ga na vrijeme.

P3: Radna krajnja strana brusnog kotača je blizu vodoravne, čak je i vanjska strana visoka, a unutarnja niska, što rezultira time da je preostala 1/3 brusnog kotača neupotrebljiva.
A3:

Kut prednjeg i stražnjeg prstena nije odgovarajući ili je motor labav, prednja vanjska strana ne radi, a radno opterećenje na unutarnjoj strani stražnjeg prstena je veliko. Kut motora treba podesiti i popraviti na vrijeme, a dopuštenje za obradu prednjih i stražnjih prstenova treba razumno rasporediti.

P4: Na vanjskoj strani brusne ploče postoje tragovi udarca ili kružna udubljenja na čeonoj plohi, sjajne legure i drugi fenomeni koji se više ne mogu koristiti.
A4:

Ova pojava često se događa kod skošenih ploča ili brusnih ploča s finijim dijamantima, kao što su br. 2 i br. 3. Razlog je taj što se prilikom zamjene nove brusne ploče ili obrade debelog i tankog stakla s velikim rasponom, prednji i stražnji položaji brusnog kotača nisu namješteni na vrijeme, uzrokujući da staklo izravno udara u vanjsku stranu brusnog kotača ili je dodijeljena količina obrade uvelike izvan raspona ležaja brusnog kotača, a brusni kotačić nije zaustavljen i ispraviti na vrijeme. Važno je odmaknuti se od brusnog kotača i postupno pratiti količinu mljevenja.

P5: Ako u cijelom zupčaniku još uvijek ima zubaca dubokih oko 2 mm, on će se srušiti, općenito poznat kao nesposoban za brušenje i više se ne može koristiti.
A5:

Dubina utora za dovod vode punog zupčanika je 1,5 mm, što je i visina radnog sloja. Unutarnja strana radnog prstena brusne ploče je 1,5 mm, a preostalih 1,5 mm izlaza vode označava da je radni sloj potrošen. Kako bi se spriječilo da se preostala jedna trećina brusne ploče potroši, zbog velikog dopuštenja za obradu ili udara stakla o vanjsku podlogu brusne ploče pri brušenju debelog stakla, na vanjskoj je strani dizajniran kutni štitnik visine 3 mm. strani radne strane, tako da se čini da se 4 mm ne može potpuno potrošiti na vanjskoj strani. Međutim, stvarni radni sloj je u potpunosti potrošen

Popularni tagovi: brusna ploča s dvostrukim skošenjem 45, Kina proizvođači brusnih ploča s dvostrukim skošenjem 45 rubova