Koji je smjer razvoja dijamantnih proizvoda

Koji je smjer razvoja novih proizvoda za dijamante i druge proizvode od supertvrdih materijala?

 

Prema informacijama koje je dao predsjednik Osaka Diamond Industry Co., Ltd. Oura Guiyi, potrošnja tržišta superabrazivnih alata u svijetu dosegla je 3,3 milijarde američkih dolara, od čega industrija kamena i građevinska industrija čine gotovo polovicu, dosežući 49,4 posto; abrazivni alati čine oko 30 posto; kompozitni polikristalni alati činili su 18,2 posto. Što se tiče abrazivnih alata, CBN abrazivni alati čine 28 posto ukupnog brusnog alata. U usporedbi sa svjetskim tržištem, vidljivo je da je udio domaćeg tržišta dosta drugačiji od njega. Prvo, udio kamena i građevinskih alata u mojoj zemlji iznosi čak 70 do 80 posto, što je mnogo više od udjela međunarodnog tržišta; drugo: abrazivni alati, CBN Udio abrazivnih alata je nizak.

Razlog je taj što je udio previsok jer u mojoj zemlji ima malo visokokvalitetnih dijamanata, tako da se mnogi kameni alati mogu zamijeniti samo niskokvalitetnim dijamantima, što rezultira kratkim vijekom trajanja oštrica pile i drugih alata; ili kako bi se postigao određeni vijek trajanja alata, povećajte koncentraciju dijamanta, tako da to nije razlog zašto je industrija gradnje kamena u mojoj zemlji posebno razvijena. Drugo, budući da su abrazivni alati koji se koriste za obradu lijevanog željeza i čelika u mojoj zemlji još uvijek obični abrazivni alati, količina CBN abrazivnih alata je vrlo ograničena i može se smatrati samo početnom fazom u najboljem slučaju. Stoga ovo područje ima veliki potencijal za razvoj.

Koji je smjer razvoja novih proizvoda od supertvrdih materijala u sljedećih nekoliko godina? Trebali bismo provesti pažljivo istraživanje o sljedećim aspektima, učiti iz stranih informacija o korištenju, saznati potražnju domaćeg tržišta i formulirati praktični plan razvoja.

 

Automobilska industrija (uključujući neke druge pogonske strojeve itd.)

Još dugo u budućnosti automobilska industrija će uvijek biti stožerna industrija nacionalnog gospodarstva i razvijati se relativno velikom brzinom. Razvoj automobilske industrije ovisi o poboljšanju razine automobilske opreme i tehnologije obrade, posebno o naprednoj razini alata za obradu (uključujući alate za rezanje i brušenje) koji odgovaraju numeričkom upravljanju alatnih strojeva. Napori da se razviju napredni alati za rezanje supertvrdih materijala i abrazivni alati koji su neophodni za obradu autodijelova potreba su abraziva i industrije abraziva da se prilagodi razvoju autoindustrije i promiče vlastiti razvoj.

Ciljajući na trenutnu situaciju u automobilskoj industriji moje zemlje, oslanjajući se na zrelo iskustvo razvijenih zemalja, trebali bismo uglavnom razviti: CBN brusne ploče za obradu klipnih prstenova; CBN brusne ploče (uključujući smolasto-keramičku vezu) za obradu visokopreciznih i visoko habajućih ležajeva; PCBN za obradu raznih dijelova od lijevanog željeza Alati za brušenje alata za rezanje, alati za honanje; glave za brušenje malih rupa za obradu raznih hidrauličkih dijelova; razne dijamantne brusne ploče i set svrdla za obradu stakla kao što su automobilska stakla i automobilski retrovizor; dijamantne brusne ploče za obradu plastike, gume i drugih nemetalnih materijala; CPD alati za obradu dijelova od aluminijskih legura; dijamantni valjci za obradu raznih namjena i dr.

 

Obrada tvrdih i lomljivih nemetalnih materijala

Ovaj opseg je vrlo širok, a fokus bi i dalje trebao biti na industriji građevinskih materijala, cestovnom prometu i drugim industrijama koje su usko povezane s izgradnjom infrastrukture. Što se tiče samih materijala, fokus se može staviti na obradu podnih pločica otpornih na habanje, staklokeramike itd.

Domaća industrija podnih pločica otpornih na habanje uvela je više od 100 naprednih proizvodnih linija (uglavnom iz Italije, Njemačke i Japana) posljednjih godina, a svi odgovarajući ravni brusni valjci, brusni kotači, kotači za rubove i kotači za skošenje moraju biti lokalizirana. Ovo tržište ima široke izglede i relativno je teško. Prema relevantnim statistikama, postoje stotine proizvođača podnih pločica u određenoj obalnoj pokrajini. Godine 1997. uvezene i obrađene brusne ploče za podne pločice premašile su 100 milijuna juana. Postoje tisuće poduzeća za proizvodnju podnih pločica u zemlji, a proizvodnja zidnih i podnih pločica dosegla je 90 milijuna u 1995. Trend razvoja ove industrije je da se glazirane pločice postupno zamjenjuju podnim pločicama otpornim na habanje. Stoga se obujam obrade podnih pločica povećava, a industrija ima veliki potencijal. Iako su mnoge tvornice dijamantnih proizvoda posljednjih godina razvile brusne ploče za obradu podnih pločica, one nisu dovoljno zrele.

Industrija stakla bi se trebala usmjeriti na preradu ravnog stakla za različite namjene, jer ima veliki volumen i širok raspon, a fokus je na probijanju dijamantnih brusnih ploča koje se koriste u ravnom staklu, brušenju, skošenju, lučnom brušenju i poliranje, itd., kako bi se postigla učinkovitost obrade navedena na uvezenim automatskim proizvodnim linijama. Životni vijek precizne brusne ploče zahtijeva veliki entuzijazam i ljudski kapital iz industrije da bi se napravila razlika. Prerada stakla za rasvjetu također se jako razvila posljednjih godina. Situacija u ovoj industriji je neujednačena. Postoji i vrlo napredna oprema za automatsku obradu i relativno zaostala ručna oprema za mljevenje. Broj staklenih dijelova koje je potrebno obraditi za svjetiljke i svjetiljke kreće se od nekoliko komada do desetaka tisuća ili čak i više od 100, 000 komada, stoga bismo trebali razviti alate za obradu dijamanata s različitim namjenama, različitim razine kvalitete, te različite cjenovne razrede prema potrebama tržišta.

Keramički materijali brzo su se razvili, od onih koji su se u prošlosti uglavnom koristili kao živi materijali do industrijskih materijala, alatnih materijala i inženjerskih materijala. Keramički materijali se ne mogu obraditi bez dijamanta. Iako je primjena precizne keramike u našoj zemlji tek započela, prema trendu razvoja, ona će u 21. stoljeću dobiti široku primjenu i postati važan član industrije novih materijala. Stoga, na temelju iskustva u obradi domaće keramike i elektroničke keramike, treba uložiti napore u razvoj novih alata za obradu dijamanata koji će riješiti probleme precizne obrade keramike.

 

Prerada proizvoda od drva i proizvoda od plastike

Industrija obrade drva i namještaja koristila je velik broj automatiziranih alatnih strojeva kako bi zamijenila tradicionalne ručne metode. Osim toga, prerada drva proizvodi otpadne materijale kao što su piljevina, strugotine, kratka građa i neke grane i razno drveće orezano iz šumskih izvora, koje se drobi i zatim dodaje plastici. Vezivo zatim prolazi kroz niz tretmana kako bi se dobio "reciklirani materijal", koji je teži za obradu nego sirovo drvo.

Stoga se postavljaju dva zahtjeva:

Prvo, automatizirana obrada proizvoda od drva i plastike zahtijeva upotrebu mnogih vrsta reznih alata od tvrdog metala ili čelika velike brzine. Zbog loše toplinske vodljivosti drva i plastike, rezni se alati lako otupe ili deformiraju pri brzoj obradi, pa je zamjena ili brušenje reznih alata sve češća. Iz tog su razloga proizvedene dijamantne brusne ploče serije CBN koje se posebno koriste za alate za obradu drva i plastike. Postoji 97 oblika i 173 specifikacije (uključujući veličinu i veličinu čestica) dijamantnih brusnih ploča za brušenje alata za obradu drva, te 20 oblika i 28 specifikacija brusnih ploča za rezne alate za obradu plastičnih proizvoda. Mnoge domaće industrije drva i plastike uvele su ili oponašale napredne proizvodne linije, a proizvođači alata dali su mnoge narudžbe za brusne ploče.

Drugo, dijamantni ili CBN kompozitni polikristalni alati za drvopreradu i industriju plastike također su stavljeni na dnevni red, posebno PCD alati za rezanje za obradu drvenih podova, koji su se u velikoj mjeri koristili u Kini (uglavnom u Yunnanu, Sichuanu i sjeveroistočnoj Kini) , stoga je razvoj PCD alata za preradu šumskih proizvoda također prioritet.

 

Razvoj alata za rezanje

Alati za oblačenje u osnovi su nedostupni proizvodi u industriji. U početnoj fazi proizvodnje velikih razmjera u industriji, još uvijek postoji nekoliko tvornica koje proizvode proizvode kao što su dijamantne olovke. Trenutno, osim nekoliko jedinica koje proizvode valjke za obradu, ostatak industrije alata za obradu gotovo je prazan.

Gledajući strane uzorke proizvoda, možete vidjeti da gotovo sve tvrtke za proizvode od supertvrdih materijala proizvode dijamantne alate za obradu. Uzimajući za primjer zimsku tvrtku, tvrtka proizvodi dvije vrste alata za presvlačenje: multi-point i single-point, a njihov multi-point ima 17 modela u četiri varijante: Fliese, Igel, pro-dress i Rondist. Postoje 23 vrste tipova s ​​jednom točkom, uključujući jednosmjerne, jednosmjerne i profilne. Pogodan je za različite namjene i različite metode brušenja, uključujući oblikovanje i obradu abrazivnih alata na strojevima za brušenje.

Razlog zašto domaći alati za obradu ne mogu formirati seriju proizvoda u industriji možda ima mnogo veze s našim nerazvijenim proizvodima od prirodnih dijamanata. Osim toga, nizak stupanj automatizacije domaćih strojeva za brušenje također je jedan od razloga. Mnogi korisnici kupuju dijamante velikog zrna i zavaruju ih lemljenjem. Alati za dotjerivanje (jednozrno), to možda i nije veliki problem za uobičajene brusilice, ali sigurno ne za automatiziranu opremu za obradu. Kada se dijamant koristi za izradu alata za obradu, prirodni dijamant, sintetski monokristalni ili polikristalni dijamant ili čak kompozitni polikristalni dijamant mogu se koristiti u različite svrhe, tako da je potpuno kvalificiran za upotrebu u industriji.

 

Razvoj aplikacija raznih polikristalnih proizvoda

Prema podacima koje je dostavio GE 1994. godine, godišnja potrošnja PCD-a, PCBN alata za rezanje, PCD alata za izvlačenje žice i PCD rudarskih alata za bušenje na svjetskom tržištu supertvrdih abrazivnih proizvoda dosegla je 603 milijuna američkih dolara 1993. godine, što čini 18,2 posto ukupna potrošnja proizvoda, što je dovoljno To pokazuje da je njegov tržišni kapacitet velik i da su njegovi razvojni izgledi široki. Posljednjih godina domaći PCD i PCBN proizvodi su postigli veliki napredak, ali je tržišni udio još uvijek vrlo mali. Glavni razlozi su: jedna sorta, teško se prilagoditi promjenjivim potrebama tržišta; domaća oprema ne može se prilagoditi korištenju takvih alata; na strani ponude i potražnje nedostaje komunikacije i suradnje, razumijevanja Razina zaostaje; još uvijek postoje određeni problemi u obradi kompozitnih polikristalnih alata, posebice kod brušenja.

Razvoj kompozitnih polikristalnih alata može krenuti putem "najprije lako, a zatim teško". Na primjer, prvo se mogu razviti PCD/PCBN alati za tokarenje za obradu različitih materijala, jer je oblik alata za tokarenje relativno jednostavan, a domaći tokarski strojevi (uključujući obične tokarilice i CNC tokarilice) su u osnovi prikladni. Koristeći PCD/PCBN alate za tokarenje, glavni predmeti koji se obrađuju su lijevano željezo, kaljeni čelik, aluminijske legure, karbonska vlakna i drugi materijali. Obrada nije teška, a učinak obrade je vrlo značajan, pa ga korisnici lako prihvaćaju. Alati za rudarstvo i bušenje nafte i plina zahtijevaju visokokvalitetni PCD, a proizvodnja alata je vrlo teška, s visokim tehničkim sadržajem i visokom cijenom. Riječ je o proizvodu visoke tehnologije pa je potrebno puno raditi na kvaliteti izrade PCD-a. Proboji se mogu uložiti u razvoj alata.

U 20. stoljeću, industrija superabraziva u mojoj zemlji rasla je od nule, od malih do velikih, i postigla je svjetski poznata postignuća, dajući doprinos gospodarskom razvoju moje zemlje te znanstvenom i tehnološkom napretku. U 21. stoljeću trebali bismo ojačati svoje samopouzdanje, iskoristiti priliku, shvatiti smjer i težiti razvoju, tako da će se industrija iz velike promijeniti u jaku, tako da će moja zemlja doista postati veliki proizvođač i izvoznik supertvrdog abraziva proizvode i stvaraju briljantna postignuća za svjetski gospodarski razvoj i znanstveni i tehnološki napredak.