Tehnološki postupak galvanizirane dijamantne brusne ploče
Feb 27, 2023
Ostavite poruku
Ključ za osiguranje galvaniziranih dijamantnih proizvoda je čvrsto postavljanje dijamanta na metalnu podlogu. Znanstvena tehnologija proizvodnje galvaniziranog dijamanta ključ je kvalitete galvaniziranog dijamantnog brusnog kotača.
U otopini za poniklavanje, posebno obrađen dijamant ugrađuje se u površinu supstrata elektrotaloženjem iona nikla, a prevlaka se brzom galvanizacijom nanosi na debljinu od 65 posto - 70 posto veličine zrna dijamanta izvan utora u rješenju za poniklavanje s niskim naprezanjem i visokim izravnavanjem. Metoda brušenja je promijenjena u metodu zatrpavanja pijeskom, koja prevladava nedostatak ozbiljnog oštećenja dinamičke ravnoteže brusnog kotača ploče za tračnice velike brzine nakon nanošenja galvanizacije i poboljšava radni učinak.
Uvod
The construction of high-speed railway has been listed as the first task of China's "12th Five-Year Plan". The processing of railway operation track requires the use of CRTS Ⅱ 650 diamond grinding wheel for track plate. The manufacturing standard and technology of grinding wheel are introduced from Germany Borg Group to China. In recent years, on the basis of digesting and absorbing foreign manufacturing technologies and standards, some domestic enterprises have reached the level of design and use requirements, and the cost is far lower than that of foreign products. Most of the production processes use nickel-plated (or its alloy) layer as the matrix, and use the sanding method to embed the diamond on the 42CrMo4 (or 45 steel) substrate to make the high-speed rail plate grinding wheel, and the processing and production time is more than 60 hours. The maximum grinding wheel of high-speed rail track plate is 551 4 mm, mass 124kg, according to the thickness of lining required in the drawing, it is determined that the embedded d>400 μ Dijamantne čestice iznad m, a čestice ne otpadaju tijekom brušenja velikom brzinom, što donosi mnogo problema u obradi. Zbog toga su mnogi domaći proizvođači uložili mnogo truda i postigli razmjere industrijske proizvodnje, ali je kvaliteta neujednačena i nezadovoljavajuća. Poduzeće za dijamantne galvanizirane proizvode u Tianjinu upotrijebilo je metodu brušenja da zamijeni metodu brušenja za posipanje pijeska na obradak. Proizvedeni proizvodi se isporučuju korisnicima. Korisnici mogu izbjeći poteškoće s otklanjanjem pogrešaka na stroju i ispravljanjem dinamičke ravnoteže kada koriste stazu za brušenje obratka. Budući da je sila držanja matrice presvučene niklom na dijamantu čvrsta i uravnotežena, životni vijek je oko 25 posto duži od životnog vijeka ploče za brušenje brze željezne tračnice pripremljene metodom brušenja. Nakon obnavljanja i brušenja obratka nakon poniklavanja, 75 posto dijamantnih čestica može se ponovno upotrijebiti nakon ponovnog odabira i sortiranja, smanjujući potrošnju sirovina i troškove.
1. Sastav kupke i tijek procesa
1.1 Sastav i radni uvjeti otopine za poniklavanje
slika
1.2 Tijek procesa
Tijek procesa kompozitnog elektrotaloženog dijamantnog brusnog kotača metodom ukopanog pijeska je sljedeći:
Sredstvo za čišćenje metala odmašćivanje → čišćenje → obrada protiv hrđe → otporna obloga → gornji dio → uranjanje u solnu kiselinu → čišćenje → nagrizanje elektrolitičkom kiselinom → čišćenje → prethodno nanošenje električne struje u spremnik → pijesak za sadnju u pijesku → konsolidacija pijeska → dodatni pijesak za sadnju → konsolidacija pijeska → smanjenje zadebljanja → čišćenje spremnika → donji dio → uklanjanje otpornog sloja → gornji dio → uranjanje u solnu kiselinu → čišćenje → kemijsko poniklavanje ili drugi tretman za zaštitu površine → čišćenje → sušenje → donji dio → pregled → ambalaža.
2 Sadnja pijeskom
Ključ za osiguranje galvaniziranih dijamantnih proizvoda je čvrsto postavljanje dijamanta na metalnu podlogu. Masa baze brusne ploče je do 124 kg, a profil je različit. Podrazumijeva se da većina domaćih proizvođača koristi klasičnu metodu brušenja, to jest da prethodno premazani radni komad stavi u otopinu za galvanizaciju i da posipa 425~600 d na profil u vodoravnom položaju nakon nekoliko okretaja ili pokreta μ Za dijamant čestica od m, svaka se površina premazuje oko 1 h. Općenito, potrebno je oko 12 puta nanošenja intarzije da bi se dovršilo usipanje pijeska na svakoj površini podloge. Ova metoda sadnje pijeska lako je izazvati superpoziciju sloja pijeska. Kada se obradak okreće (ili pomiče) svaki put, debljina premaza prethodne površine umetanja razlikuje se od one na sljedećoj površini umetanja. Površina izvan svake sadnje pijeska i dalje nastavlja taložiti sloj nikla u otopini za nanošenje, što će neizbježno dovesti do razlike u ukupnoj debljini premaza, posebno debljine premaza na površini koja se nanosi u prvih nekoliko puta i posljednjih nekoliko puta je puno drugačije. Stoga se odgovarajući dijelovi proizvoda koji se pozlaćuju moraju podrezati kako bi u osnovi zadovoljili zahtjeve za dinamičkom ravnotežom tijekom strojnog brušenja. Metoda ugrađenog pijeska koristi se za sadnju pijeska i poniklavanje, a umetanje i oplata svake površine kalupa izratka dovršava se u isto vrijeme, a razlika u debljini matrice površine kalupa je vrlo mala. Otklanja se ozbiljan utjecaj procesa galvanizacije na dinamičku ravnotežu brusne ploče tračnice.
3 Zaključak
Korištenjem otopine za sulfatno niklanje s niskim naprezanjem, jakim izravnavanjem i visokom sposobnošću disperzije, supertvrdi abraziv nakon posebne hidrofilne obrade može se uspješno implantirati na podlogu obratka pod uvjetom katodnog kretanja, Jk do 2,5 A/dm2, tako da strojna obrada ciklus brusne ploče s visokom željeznom pločom proizvedene metodom elektrotaloženog ugrađenog dijamanta smanjen je sa 60 sati na 14 sati. Smanjuje potrošnju energije, smanjuje intenzitet rada i produljuje radni vijek abrazivnih alata za oko 5 sati. Ovaj proces pruža tradicionalnu mogućnost prerade sličnih proizvoda.
Pošaljite upit