Čimbenici koji utječu na učinkovitost dijamantnih alata na smoli

Dijamantni alati od smole izrađeni su od smolnih veziva, punila i dijamantnih abraziva pomiješanih i zatim stvrdnutih vrućim prešanjem. Na njegovu izvedbu također izravno utječu smolasta veziva, punila i dijamantni abrazivi.

1 Utjecaj veziva uglavnom uključuje utjecaj vrste i sadržaja veziva itd.

(1) Zajednička značajka svih vrsta dijamantnih alata vezanih smolom je slaba otpornost na toplinu. Tijekom procesa obrade izratka, toplina koja se stvara između dijamantnog alata i izratka lako može uzrokovati previsoku lokalnu temperaturu. Nakon što se dosegne kritična vrijednost, kontrola dijamanta vezanog smolom bit će neučinkovita, a dijamant će otpasti bez potpunog brušenja i otupljenja, čime se znatno povećavaju troškovi obrade. Trenutačno je glavni način poboljšanja otpornosti na toplinu modificiranje smolastog veziva. Gao Liangxuan [3] Modificirana fenolna smola s kvadratnim alkil eterom, otpornost na toplinu može doseći preko 180C. Du Yang i sur. [4] Nova fenolna smola BSP koja sadrži borosilikat sintetizirana je iz organosilikonskog prepolimera, borne kiseline, fenola i formaldehida. Zbog uvođenja BO veze i lanca organskog silicija u strukturu fenolne smole, BSP smola ima izvrsnu toplinsku otpornost i žilavost, a također poboljšava otpornost na vodu i stabilnost smole pri skladištenju. Xiao Dongzheng i sur. [5] modificiranom fenolnom smolom s BMI (bismaleimid) dobivena je fenolna smola s dobrom otpornošću na toplinu.
(2) Utjecaj sadržaja smolnog veziva. Sadržaj smolnog veziva ima velik utjecaj na učinak obrade dijamantnih alata. U literaturi [24] navedeno je da se u tankoj brusnoj ploči od monokristalnog silicija povećava sadržaj smolnog veziva, da se tvrdoća i tlačna čvrstoća brusne ploče postupno povećavaju. Kada se sadržaj smolnog veziva poveća do određene mjere, povećanje omjera trošenja brusne ploče ima tendenciju da bude sporo. U isto vrijeme, površina brusne ploče je sklona začepljenju. Što je sadržaj veći, to je začepljenje ozbiljnije.
(3) Utjecaj veličine čestica smolnog veziva. Smola u prahu proizvedena u Kini kao dijamantni abrazivi uglavnom ima veličinu čestica između 80 i 180 mesh. Postoje dva nedostatka u ovom rasponu veličine zrna, jedan je da utječe na sposobnost oblikovanja abraziva, a drugi je da može utjecati na svojstva veziva. Tijekom prešanja, iako se prah smole može omekšati toplinom i ima određenu fluidnost kako bi se postigla svrha oblaganja abrazivnih čestica, tijekom prešanja, vezivo se preša u matrici s ograničenim prostorom i raspon protoka smole je ograničen. Kada je veličina čestica praha smole gruba, neke abrazivne veze nisu jake i prebrzo otpadaju. Neke studije su pokazale da kada se zrnatost smole pročisti, može poboljšati fluidnost materijala za oblikovanje i olakšati vruće prešanje abrazivnog alata.

2 Utjecaj punila uglavnom uključuje učinak vrste i sadržaja punila, itd.

Punilo je važan dio dijamantnog brusnog alata. Dodavanje odgovarajuće količine punila ne samo da može znatno smanjiti troškove, već i poboljšati mehaničku čvrstoću i produžiti radni vijek alata za brušenje.
(1) Postoji mnogo vrsta punila, a različite vrste punila imaju različite učinke na abrazivne alate. Može se podijeliti u četiri kategorije prema svojoj prirodi i upotrebi:
1. Neaktivno punilo. Koristi se u procesima plastificiranja za smanjenje troškova abraziva;
(2) Aktivno punilo. Učinak plastificiranja i adsorpcije povećava sposobnost vezivanja abrazivnih čestica i veziva.
3. Punilo za ojačanje. Na primjer, staklena vlakna, karbonska vlakna itd., s ciljem povećanja čvrstoće veziva;
4. Smanjite čvrstoću vezivnog punila. Napravite alate za brušenje prikladne za alate za završnu obradu.
U abrazivnim alatima od smole od super tvrdog materijala, njegova je funkcija uglavnom poboljšati otpornost na toplinu, tvrdoću i čvrstoću veziva, s konačnom svrhom poboljšanja njegove trajnosti. Postoji mnogo vrsta punila. Za abrazive od dijamantne smole i veziva na fenolnoj smoli, Cr2O3, ZnO i Cu prah su uobičajena punila u Kini. Osim praha Cu, u inozemstvu se koriste punila za poliimidno vezivo za suho mljevenje sa Zr, Co, CaCO3 i dr. te za mokro mljevenje s keramičkim materijalima kao što su SiO2 i Al2O3.

3 Utjecaj abrazivnog dijamanta uglavnom uključuje utjecaj dijamantnog premaza, vrste i veličine zrna.

(1) Nakon što je površina dijamanta presvučena metalom, povećava se tlačna čvrstoća pojedinačne čestice i smanjuje se omjer trošenja, što znači da je vijek trajanja produljen. U usporedbi s neobloženim dijamantom, specifične funkcije uključuju sljedeće aspekte: 1) premaz usporava toplinski puls prema smolastom vezivu i toplinska vodljivost dijamantnog premaza je manja od one dijamanta, tako da se stvara trenutna visoka temperatura kada dijamantni abraziv dođe u kontakt, alat se prenosi na smolu nakon premazivanja, čime se smola u blizini abraziva štiti od oštećenja visokom temperaturom; 2. Oplata poboljšava čvrstoću veze između dijamanta i veziva; metalna oplata presvučena je dijamantom u unutarnjem sloju, a vanjski sloj dobro se veže za smolasto vezivo; 3. Oplata poboljšava otpornost na drobljenje dijamantnih čestica, a nedostaci dijamantnih čestica nadoknađuju se nakon metalne oplate, koja ima ulogu pojačanja. Štoviše, oplata sadrži čvrste metale, što je pogodno za poboljšanje čvrstoće drobljenja dijamantnih čestica; Oplata djeluje kao izolacija i zaštita od abrazivnih čestica, kisika i drugih štetnih medija. U isto vrijeme, pri visokoj temperaturi mljevenja, oplata može spriječiti grafitizaciju dijamantnih kristala.
(2) Ultratvrde abrazive detaljno razvrstavaju domaći i inozemni proizvođači supertvrdih materijala, kod kojih se za pripremu uglavnom koriste nekvalitetni dijamantni abrazivi ili dijamantni abrazivi visoke vlastite oštrine i mikrolomljivosti obrađeni posebnim postupcima. dijamantnih alata vezanih smolom. Na primjer, dijamanti marki PDA433, PDA321, PDA311 i PDA211 koje isporučuje tvrtka E6 imaju visoku samooštrinu i mikro-lomljivost. Trenutno se RVD dijamantni abraziv naširoko koristi u domaćim smolastim kalupima, s igličastim česticama, nepravilnim kristalnim oblikom, niskom čvrstoćom, lomljivošću, hrapavom površinom, ali oštrim brušenjem i dobrom kombinacijom s vezivom od smole. Posljednjih godina, polikristalni CSD dijamantni abraziv razvijen je u Kini za brusne alate na smoli, što značajno poboljšava oštrinu dijamantnih alata od smole.

4 Učinak završne obrade dijamantnog brusnog kotača vezanog smolom

Proces dotjerivanja neizostavan je čimbenik u pripremi brusnih ploča. Doradom se mogu dobiti dijamantne brusne ploče od smole različitih oblika. Površinski dijamant dijamantnog brusnog kotača vezan smolom reže se oštrenjem brusnog kotača. Ispravno obrađivanje izravno utječe na radni učinak brusne ploče. Zou Dacheng dizajnirao je novu metodu obrade dijamantnih kotača vezanih smolom i proveo eksperimente s obradom kotača s bijelim korundom, silicij karbidom, bor karbidom, molibdenom i legurama feromolibdena. Usporedbom i analizom sile obrade, točnosti površinske morfologije, učinka oštrenja ploče i učinka brušenja svake metode, uspoređeni su učinci obrade različitih metoda obrade na dijamantnoj ploči vezanoj smolom. Odabir prikladne tehnologije popravka za praktičnu primjenu pomoći će poboljšati radni učinak dijamantnih brusnih ploča od smole.