Proces sinteriranja dijamantskih segmenata

1. Pregled sinteriranja

Sintering je jedan od najosnovnijih procesa u procesu proizvodnje metalurgije u prahu, a ujedno je i posljednji glavni postupak . igra odlučujuću ulogu u izvedbi konačnog proizvoda . sintering je "Gateway" Diamond Blade Production .

 

Proces sinteriranja je niz složenih fizičkih i kemijskih procesa poput difuzije, topljenja, protoka, skupljanja i rekristalizacije između zbijenih metalnih matrica praha pod vrućim prešanjem, što stvara snažnu vezu između čestica matrice, što proizvod čini jakim i određenom tvrdnjom i snagom .

 

Proces sinteriranja uglavnom se odnosi na sustav sinteriranja, a krivulja se crta prema odnosu između temperature i vremena ., stoga se temperatura sinteriranja prvo mora odrediti prema sastavama i omjeru matrice noževa, veličine i specifikacija, a itd., Itd. Određeno .

 

• 1) Određivanje temperature sinteriranja

For a certain saw blade product, since its matrix composition has been determined, its sintering temperature is a fixed temperature range. This range is generally specified at the optimal temperature sintering point plus or minus 10°C, and the sintering temperature is generally about 2/3 of the melting point of the main component, that is, Tsintering>2/3TMELTING . Stvarna temperatura sinteriranja određuje se ispitivanim blokovima sinteriranja . Prva skupina ispitnih blokova određuje se prema gornjoj temperaturi . Nakon pokusa, pamet, boju, provedene su ili su utvrđene, etc {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{. nedovoljno izgorjela . Tada je data temperatura sinteriranja druge skupine ispitnih blokova, a treća i četvrta skupina ispitnih blokova testira se na isti način dok se ne dobije odgovarajuća temperatura sinteriranja .

 

• 2) Vrijeme sinteriranja

Vrijeme i temperatura sinteriranja i temperatura sinteriranja par su srodnih parametara, jer kada se temperatura sinteriranja na odgovarajući način povećava, vrijeme izolacije točke sinteriranja može se relativno skratiti, ali ako je kontrola nepravilna, proizvod će se deformirati, zrna će rasti, pa čak i segregacija, koja će biti izložena, na niskoj, vremenu {0}. nedovoljno izgorjeli . Razlika temperature sinteriranja ne može biti prevelika, uglavnom oko 20oC .

 

2. Teorijska analiza postupka sinteriranja

Nakon što se matrica prah sinterira, jačina sinteriranog tijela prvo se povećava ., čvrstoća vezanja između čestica praška povećava se . tijekom sinteriranja, zbog visoke temperature, kretanje atoma u tijelu praha, omogućava više atoma da uđe u kontakt između čestica u oblik Snaga sinteriranog tijela također se povećava ., površina vezanja širi se kako bi formirala sinterirajući vrat, tako da originalno sučelje čestica tvori zrno sučelje, a kako se sintering nastavlja, granica zrna može preći u unutrašnjost čestice, što rezultira rastom zrna {4}

 

Povećanje snage sinteriranog tijela odražava se i na smanjenje volumena pora i ukupne količine pore, kao i promjenu oblika pore . Kako sintering vrat raste, pore koji su prvotno povezani između čestica, a zatim se nalaze u veličini i postaju zatvoreni pozi {{{{{{{{{{{{{{{{postaju se kreću. smanjuje se, dok se prosječna veličina pora povećava .

 

Formiranje površine vezanja čestica obično ne dovodi do skupljanja sinteriranog tijela ., dakle, zgušnjavanje ne označava početak procesa sinteriranja, a samo povećanje snage sinteriranog tijela je očigledan znak sinteriranja . s rastom rezanja, redkcije, redge Od sinteriranog tijela stvarno započinje . kao što je gore spomenuto, osim rasta vrata sinteriranja tijekom procesa sinteriranja, kompakt se može zgusnuti i smanjiti; Površina će se smanjiti; Snaga se može povećati, a vodljivost će se povećati . Ovi parametri pružaju mogućnost opisivanja procesa sinteriranja . U većini slučajeva, postupak sinteriranja prati smanjenje veličine sinteriranog tijela .

 

Njegov parametar zbližavanja φ može se izraziti kao:

Φ=(ρs–ρg)/(ρt-ρg)

gdje je ρs -- sinterirana gustoća tijela;

ρt -- teorijska gustoća;

ρg -- zbijena gustoća .

 

Slika u nastavku prikazuje promjene u nekim parametrima kada se izotermalno sintering provodi na dvije temperature (T2 ›T1), što odražava glavne učinke vremena i temperature na proces sinteriranja .

 

 

Proces praha izotermalnog sinteriranja može se otprilike podijeliti u tri faze s nejasnim granicama (shematski dijagram na sljedeći način) .

 

(1) Početna faza - početna faza sinteriranja ili faza vezanja . Izvorne kontaktne točke ili kontaktne površine između čestica pretvaraju se u zrno vezanja, to jest, vrat sinteriranja formira se kroz atomske migracijske procese, poput nukleacije i rasta., uključuje i motaciju, voltatil, voltatil, voltatil, voltatil, voltatil, voltatilizacija, a agencije i rast, a agencije, a agencije, i u inopred. Kompaktni .

 

(2) Stupanj rasta vrata - srednji faza - faza rasta vrata . migracija velikih razmjera atoma na površinu vezanja čestica uzrokuje da se vrat za sintering proširi, udaljenost između čestica do smanjenja i kontinuirane nevalne mreže u tome gdje je granična granica i granična granica, zrna, granična granica, zrna, granična granica, zrna, granična granica, granična granica, zrna, granična granica, zrna granica, granična granica, do istog vremena, granična je granična granica, rast grana Sweeps . Povećana gustoća i snaga su glavne karakteristike ove faze .

 

(3) Završna faza - sferoidizacija i skupljanje zatvorenih pora . Većina pora je u potpunosti odvojena, broj zatvorenih pora uvelike se povećava, a oblik pora obično je sferičan i nastavlja se smanjivati ​​. u ovoj fazi, a cijeli se dio može smanjiti, ali to je Spojeno, ali ovo je to što je to postigao polako Pores . Međutim, još uvijek postoji mali broj zaostalih izoliranih malih pora koje se ne mogu eliminirati .

 

Quanzhou Huice Tools Company ima dugogodišnje iskustvo u proizvodnji dijamantskih segmenata . Ako želite dobiti više znanja i informacija, kontaktirajte nas .