Proces proizvodnje vakuumski lemljenih dijamantnih svrdla

Proces proizvodnje vakuumski lemljenih dijamantnih svrdla uključuje sljedeće korake:

1. Priprema podloge: Podloga, obično izrađena od prikladnog čeličnog materijala, priprema se čišćenjem kako bi se uklonila sva površinska onečišćenja poput hrđe i masnoće.
2. Dijamant Odabir: Visokokvalitetni dijamanti s određenim veličinama zrna biraju se na temelju zahtjeva primjene. Dijamanti se zatim čiste kako bi se osiguralo da su bez ikakvih nečistoća.
3. Priprema legure za lemljenje: Priprema se legura za lemljenje, koja se može sastojati od metala poput nikla, kroma i drugih elemenata. Sastav tvrdog lemljenja ključan je za postizanje jake veze s dijamantima i podlogom.
4. Dijamantni premaz: Očišćeni dijamanti raspoređeni su na podlogu prema unaprijed određenom uzorku. Raspodjela dijamanata mora osigurati optimalnu izvedbu rezanja.
5. Primjena legure za lemljenje: Legura za lemljenje nanosi se preko dijamanata i podloge. To se može učiniti različitim metodama, kao što je sitotisak, galvanizacija ili mehaničko stezanje.
6. Punjenje peći za vakuumsko lemljenje: Podloga s dijamantima i legurom za tvrdo lemljenje stavlja se u vakuumsku peć za lemljenje. Vakuumsko okruženje bitno je za sprječavanje oksidacije i osiguravanje čistog spoja.
7. Kontrola vakuuma i temperature: Peć se isprazni kako bi se stvorio vakuum, a zatim se zagrije do temperature lemljenja. Ova se temperatura pažljivo kontrolira kako bi se legura otopila bez oštećenja dijamanata.
8. Lemljenje: Kako se legura za lemljenje topi, ona vlaži dijamantne površine i podlogu, stvarajući metaluršku vezu. Peć se drži na temperaturi lemljenja određeno vrijeme kako bi se osigurala čvrsta veza.
9. Hlađenje: Nakon postupka tvrdog lemljenja, peć se polako hladi kako bi se legura za tvrdo lemljenje očvrsnula i smanjilo toplinsko naprezanje na dijamant i podlogu.
10. Inspekcija i kontrola kvalitete: Nakon što se ohladi, vakuumski lemljeno dijamantsko svrdlo se uklanja iz peći i pregledava kvaliteta. To uključuje provjeru ujednačenosti legure za lemljenje, cjelovitost veze i zadržavanje dijamanata.
11. Postupci nakon lemljenja: Mogu se izvesti dodatni koraci poput brušenja ili lapiranja kako bi se osiguralo da svrdlo ima ispravnu geometriju i kako bi se uklonile sve visoke točke ili neravnine.
12. Ambalaža: Završno vakuumski lemljeno dijamantsko svrdlo se čisti, pregledava za konačnu kvalitetu, a zatim pakira za distribuciju ili daljnju upotrebu.

Ovaj proces rezultira svrdlom s dijamantima čvrsto vezanim za podlogu, pružajući poboljšanu izvedbu i dugovječnost u usporedbi sa svrdlima izrađenim drugim metodama pričvršćivanja. Vakuumski postupak lemljenja posebno je koristan za primjene koje zahtijevaju bušenje tvrdih materijala.