Kako napraviti dijamant suhim jastučićima za poliranje

 

Ključne riječi: Dijamantska smola suhog poliranja; mokro poliranje jastučića;

 

1 predgovor

 

S sve većim razvojem nacionalne ekonomije, svijest o očuvanju resursa i zaštiti okoliša postupno jača. U pogledu poliranja kamenih površina, posvećeni smo razvoju proizvoda koji se može koristiti za brušenje radi rješavanja problema zaštite energije, zaštite okoliša i sigurnosti korisnika. U stranim zemljama nove su vrste jastučića za poliranje na dijamantima postupno zamijenile uporabu nekih dijamantskih mokrih jastučića. Neke velike baze za obradu kamena u Kini, poput Yunfu i Foshan u Guangdongu, Quanzhou i Xiamen u Fujianu, i Laizhou u Shandongu, počeli su koristiti jastučiće za poliranje suhih poliranja. Uz kontinuirano ažuriranje i poboljšanje proizvoda za poliranje dijamanata za suho poliranje tijekom uporabe, potpuno zamjena upotrebe mokrih jastučića za poliranje postala je trend.

 

 

2 Usporedba proizvodnih metoda i izgled između jastučića za poliranje suhog dijamanta i mokrih polirnih jastučića

2.1 Način proizvodnje i proizvodnje jastučića za suho poliranje

 

Nakon miješanja materijala za smole i ljepila, oni postoje u tekućem obliku tijekom proizvodnih operacija, za razliku od praha za vodu, koji je sklon letenju. Ulijte miješani prah u kalup za kalup, pomoću posebnog učvršćenja za uklanjanje kalupa i stavite u pećnicu da biste pekli 20 minuta na temperaturi od oko 70 stupnjeva da biste se učvrstili i formirali. Zbog činjenice da su jastučići za poliranje suhog poliranja prvi put razvijeni, proizvedeni i primijenjeni u inozemstvu i još uvijek su u povojima u Kini, ne postoji duboko razumijevanje upotrebe nekih sirovina, karakteristika sredstava za sušenje i drugih čimbenika. Neke metode obrade su ograničene, a sada se proizvodnja jastučića za poliranje suhog poliranja u Kini uglavnom oslanja na ručni rad, što se u kratkom vremenskom razdoblju ne može masovno proizvesti, izravno utječu na proizvodnu učinkovitost jastučića za poliranje suhog poliranja i povećavajući njihove troškove proizvodnje.

 

 

2.2 Način proizvodnje i proizvodnje mokrih jastučića za poliranje

Glavne sirovine za proizvodnju jastučića za poliranje vlažnih poliranja su melamin smola i fenolna smola, zajedno s drugim pomoćnim materijalima kao što su dihidrat modificirane rosinom i kalcijev sulfat. Oprema za grijanje oblikovanja je ravna vulkanizirajuća stroj. Izlijte pripremljeni prah u kalup, zagrijte na temperaturi ispod 200 stupnjeva i kontrolirajte vrijeme grijanja između 9-10 minuta. Sirovine vlažnih jastučića za poliranje imaju određenu toksičnost, poput praha od melaminske smole, fenolne smole itd., Koji su toksične tvari. Dugotrajno izlaganje radnika i neadekvatne zaštitne mjere lako mogu nanijeti štetu njihovom zdravlju.

 

 

2.3 Usporedba izgleda između suhih jastučića za poliranje i vlažnih policijskih jastučića,

Kao što je prikazano na slici 1 i slici 2

 

 

Kao što je prikazano na slici, jastučići za poliranje suhog poliranja miješaju se i miješaju s ljepilom, peče se i izliječe u pećnici, s visokom čvrstoćom veza i glatkom površinom; Jastučići za poliranje prihvaćaju jednokratni postupak lijevanja pomoću kalupa za preša. Ako je materijal neravnomjerno raspoređen, lako je izazvati fenomen za odbacivanje čestica (zuba)

 

3 sirovine i protok procesa za proizvodnju jastučića za poliranje dijamantnih smola

3.1 Odabir sirovina za proizvodnju jastučića za poliranje dijamantnih smola

3.1.1 Odabir dijamanta

 

Alati za brušenje dijamanata smole i keramičke obveznice prikladni su za RVD sorte. Dijamant koji pripada kategoriji finog brušenja i mljevenja u smislu veličine čestica je neobavezni dijamant

Brojevi veličine čestica su: 50/60, 60/70, 70/80, 80/100, 100/120, 120/140, 140/170, 170/230, 230/270, 270/325/400, 400/500.

 

Neobvezni abrazivi mikroraza od mikro -praha koji pripadaju kategoriji poliranja: W40, W28, W20, W14, W10, W7, W5, W3.5, W2.5, W1.5, W1.0, W0.5.

 

Prema zahtjevima korisnika za obradu kamena, veličina zrna dijamantnog kamena uglavnom je podijeljena na: 30 #, 50 #, 100 #, 150 #, 300 #, 400 #, 600 #, 800 #, 1000 #, 1500 #, 2000 #, 3000 #, buff crna, itd.

Usporedba brojeva mrežica dijamantnih čestica prikazana je u tablici

 

3.1.2 smola u prahu i pomoćnim abrazivima

Smoli prah igra ulogu u poliranju i boju, a glavne vrste agensa za bojanje su CR2O3 i Fe2O3, koji su u osnovi isti kao i obični alat za mljevenje keramike. CR2O3 i FE2O3 obično se nazivaju kromovom zelenom (vidi sliku 3) i željezo zelenom (vidi sliku 4), u kombinaciji s drugim cinkovim oksidom, limenim dioksidom itd. Abraziv je komponenta koja igra uloga u mljevenju u alatima za mljevenje [3]. Dodavanje pomoćnih abraziva poput silicij -karbida i bijelog korunda može poboljšati toplinsku vodljivost i dodatno poboljšati učinkovitost mljevenja diska za mljevenje bez izazivanja ogrebotina na površini kamena.

 

 

 

3.1.3 Miješanje s AB ljepilom

Upotreba AB ljepila za diskove za suho brušenje dijamantne smole igra značajnu ulogu u procesu proizvodnje proizvoda. Može izdržati visoke temperature tijekom postupka mljevenja, formirati abraziv tijekom postupka lijevanja i pravovremeno izliječiti proizvod nakon stavljanja u pećnicu. Glavne komponente ljepila A su ljepilo epoksidne smole (Slika 5A), a ljepilo B je sredstvo za sušenje poliamida (Slika 5B). Omjer upotrebe njih dvojice također je važan za ispunjavanje zahtjeva za proizvodnju.

 

3.2 Proces proizvodnje jastučića za poliranje dijamantnih smola

Sastojci → Miješanje → Miješanje i miješanje → Priprema kalupa i učvršćenja → Ulijevanje → Istovar kalupa → oblikovanje → Pečenje pećnice → Obrada nakon obrade → Gotovi proizvodi (kao što je prikazano na slici 6)

 

4. Dizajn formule i eksperimentalna usporedba Rezultati jastučića za suho poliranje

4.1 Dizajn formule za suho poliranje

Principi dizajna formule: Karakteristike modela i omjer ljepila, toplinska otpornost sirovina, brzina prijenosa topline sirovina i odabir dijamanata sve su ključna razmatranja u našem dizajnu formule. Zatim ćemo uzeti dizajn formule sirovine za izradu suhog diska za mljevenje s veličinom čestica od 50 # kao primjer, i usporediti njegovu izvedbu s onom diska za mljevenje vode, kao što je prikazano u tablici 2.

 

Količina ljepila koristi se za jednu trećinu cijele formule, s ciljem da se u potpunosti poveže i izliječi drugim sirovinama. Ostali pomoćni abrazivi poput bijelog korunda i silicij -karbida također mogu ubrzati brzinu prijenosa topline u određenu mjeru i poboljšati oštrinu alata

 

4.2 Usporedbe rezultata ispitivanja performansi između jastučića za poliranje suhih i mokrih poliranja

Kako bi se razumjela izvedba dviju vrsta diskova za mljevenje, a na temelju stvarne situacije, uspoređena je usporedba njihovog radnog života i gornje svjetline. Ispitni materijal: 635 granit; Metoda ispitivanja: mljevenje i poliranje. Rezultati usporedbe prikazani su u tablici

Rezultati su pokazali da je debljina jastučića za poliranje suhog poliranja samo polovina mokrih policijskih jastučića, ali radni vijek je isti. Osim toga, stupanj poliranja jastučića za poliranje suhog poliranja veći je od onog kod mokrih polirnih jastučića.

 

5. Zaključak

Kroz proizvodnju i komparativno ispitivanje jastučića za poliranje suhog poliranja dijamantne smole, otkrili smo da dodavanje boja za poboljšanje završne obrade abrazivnog alata i dodavanje pomoćnih abraziva kako bi se poboljšala njegova toplinska vodljivost može dodatno poboljšati učinkovitost obrade alata. Nadalje, koristeći razumnu kombinaciju ljepila epoksidne smole i poliamida kao sredstva za vezivanje, čak i bez dodavanja vode za hlađenje, i učinkovitost i kvaliteta prerade su superiorni od onih s jastučićima za vlažno poliranje. Međutim, troškovi proizvodnje su veći od troškova mokrog poliranja, a potrebna su dodatna istraživanja kako bi se istražili novi materijali i poboljšali tehnike obrade kako bi se smanjili troškovi proizvodnje.

 

Naša tvrtka proizvodi i razvija različite dijamantske fleksibilne jastučiće za poliranje za različite korisnike i specifikacije, koji se široko koriste u industriji prerade kamena, industriji građevinske inženjerstva, industriji hardvera za poboljšanje kuće i OEM -u za više izvanmrežnih i internetskih platformi, kao i Amazon platforme.