Kako se proizvode diskovi za mljevenje dijamanata?
Apr 30, 2025
Ostavite poruku
Diskovi za fleksibilno mljevenje dijamanata su alati visoke učinkovitosti koji se koriste za mljevenje, poliranje i dorađivanje tvrdih, krhkih materijala poput kamena, keramike, stakla i cementiranog karbida. Njihov proizvodni proces kombinira znanost o materijalima i precizno inženjerstvo.
Evo ključnih koraka i tehničkih principa:
1. Priprema sirovina
Dijamantni abrazivi:
Odabran je sintetički dijamantni mikropowder (veličine grit u rasponu od 50 do 3000 mreža). Grube grize koriste se za grubo mljevenje, dok se za poliranje visokog preciznog poliranja koriste ultrafini (nanoskali) dijamanti.

Veza (sredstvo za vezanje):
Određuje čvrstoću diska, otpornost na habanje i fleksibilnost. Uobičajene vrste uključuju:
- Obveznice za smole(npr. Fenolna ili poliimidna smola): Ponudite fleksibilnost za fino poliranje.
- Metalne obveznice(npr. bakar, kobalt ili legure nikla): Osigurajte visoku tvrdoću za teške mljevenje.
- Keramičke obveznice: Otporan na toplinu, pogodan za velike brzine.
Osnovni materijal:
Fleksibilni supstrati (npr. Najlon ili poliesterska tkanina) ili kruti supstrat (npr. Aluminijski ili čelični diskovi) unaprijed su tretirani kako bi se poboljšala adhezija.
2. Miješanje i formiranje
Jednolično miješanje:
Diamond Micropowder i veza (smola, metal ili keramički prah) miješaju se u preciznim omjerima (udio dijamanta obično 5%-30%) s otapalima (npr. Alkohol) kako bi se stvorila gnoj.
Premazivanje ili kompresija:
- Fleksibilni diskovi: Slaba je obložena na supstrat pomoću tehnike oštrice ili raspršivanja za kontrolu debljine.
- Kruti diskovi: Metalurgija u prahu koristi se mješani materijal komprimira se u kalupe pod visokim tlakom (do desetaka tona) i sinterirana.
3. Očvršćivanje i sintering
Očvršćivanje obvezivanja smole:
Očišćena u pećnicama s postupnim zagrijavanjem (npr. 80 stupnjeva → 120 stupnjeva → 180 stupnjeva) kako bi se umrela smola tijekom nekoliko sati.
Metal\/keramička veza sintering:
Visoka temperatura sinteriranja u zaštitnoj atmosferi (npr. H₂ ili N₂):
- Metalne obveznice: 600 stupnjeva –900 stupnjeva.
- Keramičke obveznice: 1000 stupnjeva –1300 stupnjeva.
4. Post-obrada
Oštrenje (preljev):
Kemijsko jetkanje ili mehanički tretman (npr. Preljev za mljevenje kotača) izlaže dijamantske rubove za poboljšanu učinkovitost rezanja.
Završnica površine:
- Fleksibilni diskovi: izrezani na oblike (okrugli, traci) i podržani ljepilom ili čičak.
- Kruti diskovi: dinamički uravnoteženi kako bi se vibracije smanjile tijekom rotacije velike brzine.
5. kontrola kvalitete
Inspekcija uniformnosti:
Mikroskopska analiza osigurava čak i raspodjelu dijamanata bez skupljanja ili praznina.
Testiranje performansi:
- Nositi otpor: Simulirani testovi brušenja za procjenu životnog vijeka.
- Rezanje: Brzina uklanjanja materijala mjerena ispitivačima mljevenja.
- Površinska hrapavost: Postpolitina provjera glatkoće radnog komada.
Aplikacije i vrste proizvoda
Prerada kamena:
- Grubo mljevenje (50–200 mreža), fino brušenje (400–1500 mreža), poliranje ({3000+ mreža).
Poluvodička industrija:
- Ultraprecizni diskovi (nanodiamonds) za stanjivanje leđa.
Popravak automobilskih stakla:
- Fleksibilni diskovi s vezama s malo marljivosti sprječavaju grebanje stakla.
Sažetak
Učinkovitost dijamantnih fleksibilnih diskova za mljevenje ovisi oSinergija između dijamantnih abraziva i veza: Veza pruža strukturnu potporu i izdržljivost, dok dijamanti izvode rezanje. Učinkovitost ovisi o odabiru griza, formulaciji obveznica, tehnikama formiranja i post-obradi. Napredak usredotočen je na visoko precizno, dugotrajne i ekološke dizajne (npr. Proizvodnja bez otapala).
Quanzhou Huice Company ima dugogodišnje iskustvo proizvodnje, uglavnom proizvodeći diskove za brušenje dijamanata koji se koriste za poliranje kamena, umjetnog kamena, keramičkih pločica i betona. Ima karakteristike visoke učinkovitosti brušenja, stabilnih performansi i visoke isplativosti. Proizvodi se izvoze u inozemstvu i dobili su velike pohvale iz više zemalja i regija.
Pošaljite upit
