Epoksidne smole i epoksidna ljepila

Epoksidne smole i epoksidna ljepila

 

1 Koncept epoksidne smole

• Epoksidna smola odnosi se na opći izraz za polimerne spojeve koji sadrže dvije ili više epoksičnih skupina u strukturi polimernog lanca . to je termoosetična smola, a reprezentativna smola je bisfenol epoksidna smola .

 

2 Karakteristike epoksidne smole (obično bisfenol epoksidna smola)

• Vrijednost aplikacije sama epoksidna smola je vrlo niska i treba je koristiti s agentom za stvrdnjavanje da bi imala praktičnu vrijednost .
• Visoka čvrstoća vezanja: Među sintetičkim ljepilima, ljepilo epoksidne smole ima najveću čvrstoću vezanja .
• Smanjivanje očvršćivanja je malo . Među ljepilima, epoksidno ljepilo za smolu ima najmanje skupljanja, što je jedan od razloga zašto epoksidno ljepilo za smolu ima visoko očvršćivanje .

Na primjer: Fenolna ljepilo smole: 8-10%; Ljepilo silikonske smole: 6-8%

Ljepilo od poliesterske smole: 4-8%; Epoksidno ljepilo smole: 1-3%

Ako ljepilo epoksidne smole nakon modifikacije može smanjiti brzinu skupljanja na 0.1-0.3%, koeficijent toplinskog ekspanzije je 6,0 × 10-5/ stupanj

• Good chemical resistance: the ether group, benzene ring and fatty hydroxyl group in the curing system are not easily corroded by acid and alkali. It can be used for two years in seawater, petroleum, kerosene, 10% H2SO4, 10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 and 30% Na2CO3; i natopljeni u 50% H2SO4 i 10% HNO3 na sobnoj temperaturi tijekom pola godine; Natopljen u 10% NaOH (100 stupnjeva) za mjesec dana, performanse ostaju nepromijenjene .

 

Izvrsna električna izolacija: Napon raščlanjivanja epoksidne smole može biti veći od 35kV/mm 6. dobre performanse procesa, stabilna veličina proizvoda, dobar otpor i niska apsorpcija vode . Iako su prednosti bisfenola epoksije, također, također ima svoje dispozide:

① . Radna viskoznost je visoka, što je u konstrukciji pomalo neugodno

② . Očvršćeni proizvod je krhki i ima nisko izduženje .

③ . Snaga kore je niska .

④ . Otpor na mehanički udar i toplinski udar je loš .

 

3 Primjena i razvoj epoksidne smole

• 1. Povijest razvoja epoksidne smole: Epoksidna smola primijenjena je za švicarski patent P . castam u 1938., a najraniji epoksidni ljepljiv razvio je CIBA u 1946. u 1949, S {}} {5} {5} Prevlaci . Moja zemlja započela je industrijsku proizvodnju epoksidne smole u 1958.
• 2. Primjena epoksidne smole:

 

① Industrija premaza: Epoksidna smola ima najveću potražnju u industriji premaza . Trenutno se na široko korišteni prevlaci na vodenoj bazi, premazi s prahom i prevlake s visokim krutima, može se široko koristiti u spremnicima cjevovoda, automobilima, brodovima, aeronics, Electrics, Toys, TOYS-u,

②Elektronička i električna industrija: Epoksidno ljepilo smole može se koristiti za električne izolacijske materijale, poput brtvljenja i ulijevanja ispravljača i transformatora; brtvljenje i zaštita elektroničkih komponenti; izolacijski tretman i vezanje elektromehaničkih proizvoda; brtvljenje i vezanje baterija; Površinski premaz kondenzatora, otpornika i induktora .

③Hardware pribor, rukotvorine i industrija sportske robe: mogu se koristiti za znakove, dodatke, zaštitne znakove, hardver, reketi, ribolovni oprem, sportsku robu, rukotvorine i ostale proizvode .}

Industrija ④Optoelectronics: Može se koristiti za pakiranje, izlijevanje i povezivanje proizvoda kao što su diode koje emitiraju svjetlost (LED), digitalne cijevi, cijevi za piksele, elektroničke zaslone zaslona i LED rasvjeta .}

Industrija konstrukcije: Također se široko koristi u industrijama poput cesta, mostova, podova, čeličnih konstrukcija, zgrada, zidnih premaza, brana, inženjerske konstrukcije i popravka kulturnih relikvija .

⑥Adhesive, brtvila i kompozitni materijali: poput veze između različitih materijala kao što su lopatice vjetroagregata, rukotvorine, keramika i staklo, kompozitne listove ugljičnih vlakana i brtvljenje mikroelektronskih materijala itd. .

 

4 Karakteristike ljepila epoksidne smole

• Epoksidno ljepilo smola je prerada ili izmjena karakteristika epoksidne smole kako bi se njegovi parametri izvedbe udovoljavali specifičnim zahtjevima . Obično, epoksidno ljepilo za smolu također treba uskladiti s agentom za sušenje prije nego što se mora pomiješati ili je ujednačiti, a općenito je resin {{1} Agent za ljepilo ili stvrdnjavanje (učvršćivač) .

 

• The main characteristics of epoxy resin glue before curing are: color, viscosity, specific gravity, ratio, gel time, usable time, curing time, thixotropy (stop flow), hardness, surface tension, etc. Viscosity: refers to the internal friction resistance generated by the colloid during flow, and its value is determined by factors such as material type, temperature, and koncentracija .

 

1. GEL Vrijeme: Očvršćivanje ljepila je proces transformacije iz tekućine u čvrsto . vrijeme od početka reakcije ljepila u kritično stanje kada je koloid na čvrst vrijeme gela, što je određeno faktorima poput količine miješanja i temperature epoksijevog rezina.
2. Thixotropy: Ovo svojstvo odnosi se na fenomen da kad se koloida dodirne vanjska sila (trese, miješa, vibracija, ultrazvuk itd. .), mijenja se iz debele u tanku s djelovanjem vanjske sile, a kad se vanjski faktori koji prestanu u skladu s njegovim izvornim uvjeti
3. Tvrdoća: odnosi se na otpor materijala na vanjske sile poput utiskivanja i grebanja . Prema različitim metodama ispitivanja, postoje obalna tvrdoća, Brinell tvrdoća, tvrdoća rocka, tvrdoća Mohs, tvrdoća barkola, tvrdoća vichera, itd. Testeri, ispitivač tvrdoće obale ima jednostavnu strukturu i prikladan je za inspekciju proizvodnje . Ispitivač tvrdoće obale može se podijeliti u tipa A, tip C i tipa D . tip A koristi se za mjerenje mekih koloida, a tipovi C i D koriste se za mjerenje polu-hard i tvrdih kollida {{6
4. Površinska napetost: privlačenje molekula unutar tekućine čini da molekule na površini djeluju prema unutra .. Ova sila čini da tekućina minimalizira svoju površinu i tvori silu paralelnu s površinom, koja se naziva površinska napetost . ili je to međusobna jedinica, koja je molcija na površini na površini, koja je na površini na površini, koja je molva na površini na površini na površini. Napetost je n/m . Veličina površinske napetosti povezana je sa svojstvima, čistoćom i temperaturom tekućine .

 

• The main characteristics reflecting the properties of epoxy resin glue after curing are: resistance, withstand voltage, water absorption, compressive strength, tensile (tension) strength, shear strength, peel strength, impact strength, thermal deformation temperature, glass transition temperature, internal stress, chemical resistance, elongation, shrinkage coefficient, thermal conductivity, dielectric constant, weather resistance, aging resistance, etc .

 

1. Otpor: površinski otpor ili otpor volumena obično se koriste za opisivanje karakteristika otpora materijala . površinski otpor je jednostavno vrijednost otpora mjerena između dvije elektrode na istoj površini, a jedinica je ω ω ω ω . površinski otpor po jedinici, može se dobiti i otpor {22 {{2 resistance value through the thickness of a material. It is an important indicator for characterizing the electrical properties of dielectrics or insulating materials. It indicates the resistance of 1cm2 dielectric to leakage current, in units of Ω•m or Ω•cm. The greater the resistivity, the better the insulation performance.
2. Dokazni napon: Poznat i kao podložan naponu (čvrstoća izolacije) . što je veći napon primijenjen na oba kraja koloida, to je veća sila električno polje na naboje u materijalu, a što je lakše da se sudar ionizacije pojavi, uzrokujući da se koloidni volni probijaju na to što je propadanje na niže propada objekt . kilovolti napona koje je potrebno dodati da razgradi izolacijski materijal debljine 1 mm, naziva se izolacijom koja podnosi napon izolacijskog materijala, nazvanom kao izdržavanje napona, u jedinicama KV/mm {{} {u gorim inzulacijskim izvedbima je i inzilacijski materijal u instituciju u izolaciji u izolaciji, a izolacijski izvedba je u izolacijskom izvedbi u izolacijskom izvedbi. Izolacijski materijal . Da bi se osigurala izolacijska čvrstoća, svaki izolacijski materijal ima odgovarajuću maksimalnu dopuštenu radnu temperaturu . ispod te temperature, može se sigurno koristiti dugo vremena, a brzo će ostariti ako prelazi ovu temperaturu .
3. Apsorpcija vode: odnosi se na mjeru stupnja apsorpcije vode tvari . odnosi se na postotak povećanja mase kada je tvar uronjena u vodu u određenom razdoblju na određenoj temperaturi .
4. Vučna čvrstoća: Vučna čvrstoća je maksimalni zatezni napon kada se koloid rasteže da bi se slomio ., naziva se i sila suza, čvrstoća suza, vlačna čvrstoća i vlačna čvrstoća . jedinica je MPa .
5. Smisna čvrstoća: Poznata i kao smična čvrstoća, odnosi se na maksimalno opterećenje koje se može nositi paralelno s područjem vezanja po jedinici, a najčešće korištena jedinica je MPA .
6. Snaga oguljenja: Poznata i kao čvrstoća oguljenja, odnosi se na maksimalno destruktivno opterećenje koje se može nositi po širini jedinice, što je mjera kapaciteta ležaja linearne sile, a jedinica je kn/m .}
7. Izduživanje: odnosi se na povećanje duljine koloida pod napetošću, izraženo kao postotak izvorne duljine .
8. Temperatura otklona topline: odnosi se na mjeru toplinskog otpora učvršćenog materijala . To je temperatura na kojoj deformacija savijanja učvršćenog materijala dostiže određenu vrijednost kada je učvršćeni uzorak materijala uronjen u odgovarajući temperatur s konstantnom temperaturom, a to je podvršeno, a podmam je, pod, podsdajnom, pod utjecajem, pod -} ispod stanja, podsmjeren, a to se podsjeća na stalni blijed, podsmjereno,, a to se podsjeća na toplina,, a to se iznosi, a toplina je, a tog}}. kao hdt .
9. Temperatura prijelaza stakla: odnosi se na približnu srednju točku uskog raspona temperature u kojem se učvršćeni materijal mijenja iz staklenog stanja u amorfno ili visoko elastično stanje ili stanja fluida (ili obrnuto), nazvana temperatura stakla, obično izražena kao TG, i pokazatelj toplinske otpornosti .
10. Oblik skupljanja: definiran kao postotak skupljanja na veličinu prije skupljanja, a skupljanje je razlika između veličine prije i nakon skupljanja .}
11. Unutarnji stres: odnosi se na stres generiran unutar koloida (materijala) zbog oštećenja, temperaturnih promjena, efekata otapala itd. . u odsutnosti vanjskih sila .
12. Kemijski otpor: odnosi se na sposobnost odupiranja kiselinama, alkalijama, soli, otapalima i drugim kemikalijama .
13. Otpor plamena: odnosi se na sposobnost materijala da se odupire sagorijevanju kada uđe u kontakt s plamenom ili da spriječi nastavak izgaranja kada napusti plamen .
14. Weatherability: odnosi se na toleranciju materijala na vremenske uvjete kao što su sunčeva svjetlost, toplina, hladnoća, vjetar i kiša .
15. Starenje: Tijekom obrade, skladištenja i uporabe izliječenog koloida, zbog djelovanja vanjskih čimbenika (topline, svjetlosti, kisika, vode, zračenja, mehaničke sile i kemijskih medija, itd. .), niz fizičkih ili kemijskih promjena, uzrokujući da se polimeni materijal na površinu i krhko, i krhko, iscrpljuje, i drhtava, iscrpljuje, i drhtava, razbijen, i krhko, i krhko, iscrpljuje, i krhko, razbijen, razbijen, razbijen, razbijen, razoren Postupno pogoršan u performansama, pa čak i gubitak mehaničkih svojstava i ne može se koristiti . Ovaj fenomen promjene naziva se starenje .
16. Dielektrična konstanta: poznata i kao dielektrična konstanta i propusnost ., odnosi se na količinu "elektrostatičke energije" koja se može pohraniti po "volumenu jedinice" objekta u svakoj jedinici "potencijalnog gradijenta" . kada je "propustnost", a to je i to što je i to što je i to što je attulacija, a da je assulacija, i što je assiment, i što je assulacija, i što je assulacija, i što je još lošija), i tamo je lošiji) Učinak, drugim riječima, lakše je proizvesti određeni stupanj curenja . Stoga bi dielektrična konstanta izolacijskog materijala bila što manja u normalnim okolnostima ., dielektrična konstanta vode je 70, a mala količina vode uzrokovat će značajne promjene.

 

• Većina ljepila za epoksidne smole su ljepila za termoosetiranje, koje imaju sljedeće glavne karakteristike: što je veća temperatura, to je brže stvrdnjavanje; Što je više količina pomiješana odjednom, to je brže liječenje; postoji oslobađanje topline tijekom postupka stvrdnjavanja, itd. .