Trend razvoja lemljenih dijamantnih alata

Lemljenje dijamantnih alata formiralo je specijaliziranu vrstu posla, koja troši gotovo 1000 tona materijala za lemljenje svake godine, s desecima tisuća zaposlenika u Kini. Trend razvoja dijamantnih alata je sljedeći: automatizacija, ozelenjavanje, složenost procesa, kvaliteta i ekonomičnost.

Automatizacija i ozelenjavanje osnovni su koncepti i važni projekti proizvodnje 2025. u Kini. Cijena rada u industriji dijamantnih alata raste iz dana u dan, čak ugrožavajući razvoj industrije.

 

Automatizirano lemljenje čest je zahtjev industrije. Međutim, veliki broj proizvoda se razvija prema automatskom lemljenju. Trenutno, automatsko lemljenje oštrica pile sazrijeva iz dana u dan, a oprema za automatsko lemljenje za druge proizvode izlazi.

Zelena konotacija uključuje smanjenje emisija, uštedu materijala, poboljšanje energetske učinkovitosti i smanjenje potrošnje energije.

 

Lemljenje dijamantnog alata brzo se razvija u smanjenju materijala i uštedi energije, ali se sporo razvija u korištenju lemljenja bez kadmija, lemljenja s fluksnom jezgrom i smanjenju potrošnje lema. Dijamantni alati (kao što su svrdla, pijuci, oštrice pile, alati za rezanje itd.) su disipativni proizvodi u kojima će se dodatni metal izgubiti zajedno s normalnim radom alata. Elementi kao što su olovo i kadmij u dodatnom metalu raspršit će se u zrak, tlo i vodu, zagađujući okoliš, biti djelomično apsorbirani u ljudsko tijelo i štetiti ljudskom zdravlju.

Proces kompozitnog lemljenja uključuje indukcijsko lemljenje, lemljenje u indukcijskoj peći, indukcijsko lemljenje u peći i druge metode lemljenja, koje mogu ostvariti brzo lemljenje u punom položaju složenih alata i alata velikih dimenzija, skratiti vrijeme lemljenja, poboljšati trajnost i pouzdanost alata i produljiti vijek trajanja alata.

Kvaliteta zahtijeva da lemljeni spoj ima dulji vijek trajanja od zamora, a nedostatak u lemljenom spoju je glavni faktor koji utječe na vijek trajanja od zamora. Stoga, s produljenjem životnog vijeka supertvrdih alata, potrebno je smanjiti manjak u lemljenju i poboljšati kvalitetu lemljenja. Kada su materijal i postupak za lemljenje odgovarajući, čistoća dodatnog metala za lemljenje je važan čimbenik koji utječe na stvaranje grešaka.

Ekonomičnost je stalni zahtjev prerađivačke industrije. Lemovi s niskim sadržajem srebra, bakra, kompozitni i montažni lemovi glavni su smjer za uštedu troškova lemljenja. Visoka učinkovitost i pouzdana tehnologija lemljenja još je jedan način za smanjenje troškova lemljenja.