Uobičajeni problemi i rješenja kod preciznog brušenja paralelnim kotačima

Paralelne brusne ploče obično se koriste za brušenje vanjskog kruga obratka i površinsko brušenje. Uobičajene paralelne brusne ploče na tržištu uglavnom su brusne ploče s smolom, keramičkom vezom i metalnom vezom, ali keramičke i smolaste veze uglavnom se koriste u ultra-preciznom brušenju.

 

Tijekom preciznog brušenja, zbog vrlo visokih zahtjeva za hrapavost površine, tragovi brušenja na radnoj površini često se mogu uočiti golim okom. Danas ćemo sažeti i podijeliti uzroke ove vrste abnormalnosti i uobičajena rješenja.

 

1. Na površini se pojavljuju ukriženi spiralni tragovi

Glavni razlog za ovaj trag je: zbog loše ravnosti generatrise brusne ploče, postoje neravnine i udubljenja. Tijekom brušenja brusna ploča i radni predmet samo su djelomično u kontaktu. Nakon što se obradak ili brusna ploča pomakne naprijed-nazad nekoliko puta, križne spiralne linije ponovno će se pojaviti na izratku i mogu se promatrati golim okom.

 

Korak ovih spiralnih linija povezan je s brzinom radnog stola i brzinom rotacije obratka, a također je povezan s neparalelnošću između osi brusne ploče i vodilice radnog stola.

 

(I) Glavni razlozi za stvaranje spiralnih linija su sljedeći:

1. Brusna ploča je loše obrađena, uglovi nisu zakošeni, a rashladna tekućina nije korištena za obradu;

2. Vodilica radnog stola ima previše ulja za podmazivanje, što uzrokuje plutanje radnog stola;

3. Alatni stroj ima lošu preciznost;

4. Tlak mljevenja je previsok;

 

(II) Specifični razlozi za stvaranje spiralnih linija su sljedeći:

1. Vodilica u obliku slova V ima slabu krutost, a brusna ploča je pomaknuta tijekom brušenja, a samo rub brusne ploče dodiruje radnu površinu;

2. Prilikom obrade brusne ploče, brzina okretanja radnog stola je nestabilna i preciznost nije velika, tako da je jedan rub brusne ploče nešto slabije obrađen;

3. Sam obradak ima lošu krutost;

4. Na površini brusne ploče nalaze se slomljene i oguljene čestice pijeska i strugotine od željeza od brušenja izratka. Iz tog razloga brusnu ploču treba isprati ili iščetkati vodom za hlađenje;

5. Brusna ploča nije dobro obrađena i ima lokalna ispupčenja.

 

2. Na površini se pojavljuju riblje ljuske

Glavni razlog ponovnog pojavljivanja ribljih ljuskica na površini je: budući da oštrica brusne ploče nije dovoljno oštra, "grize" tijekom brušenja, a vibracije su u to vrijeme velike. Specifični razlozi za pojavu ribljih ljuski na površini obratka su:

1. Na površini brusne ploče ima smeća i ulja;
2. Brusna ploča nije zaobljena;
3. Brusni kotač postaje tup i obloga nije dovoljno oštra;
4. Dijamantni okvir za pričvršćivanje nije čvrst, dijamant se trese ili je kvaliteta dijamanta loša i nije oštar;
5. Tvrdoća brusne ploče je nejednaka, itd.

 

3. Ohrapavljavanje radne površine

Glavni razlog ponovnog pojavljivanja tragova hrapavosti na površini je taj što su grubo zrnate abrazivne čestice stisnute između izratka i brusne ploče nakon što otpadnu.

Specifični razlozi hrapavosti površine obratka tijekom brušenja su:

1. Tragovi preostali od grubog brušenja ne uklanjaju se tijekom finog brušenja;
2. Grube i fine abrazivne čestice u rashladnoj tekućini nisu dobro filtrirane;
3. Abrazivne čestice lako otpadaju kada se krupnozrnata brusna ploča tek podreže;
4. Žilavost materijala je istekla ili je brusna ploča premekana;
5. Žilavost abrazivnih čestica i žilavost materijala obratka nisu ispravno usklađeni, itd.

 

4. Na površini obratka postoje ravni tragovi valova

Izrežite poprečni presjek okomite osi brušenog izratka i povećajte ga, i možete vidjeti da je njegova periferija slična sinusnom valu.

 

Napravite njegovo središte duž osi bez rotacije i translacije, a putanja oko sinusnog vala je valni cilindar, također poznat kao poligon.

 

Glavni razlog ravnog vala je taj što pomicanje brusne ploče u odnosu na obradak ili periodična promjena pritiska brusne ploče na obradak uzrokuje vibracije. Ova vibracija može biti prisilna vibracija ili samopobuđena vibracija, tako da često postoji više od jedne frekvencije ravnog vala na izratku.

 

Specifični razlozi za ravne tragove valova su:

1. Razmak između brusne ploče i vretena je prevelik;

2. Tvrdoća brusne ploče je previsoka;

3. Statička ravnoteža brusne ploče nije dobra ili se brusna ploča otupi;

4. Brzina obratka je previsoka;

5. Ležaj vretena brusne ploče je istrošen, odgovarajući zazor je prevelik i dolazi do radijalnog odstupanja;

6. Mehanizam za stezanje brusne ploče ili radni stol "puzi" itd.

 

S obzirom na gore navedene uobičajene probleme, u kombinaciji s iskustvom istraživanja brušenja brusnog kotača tijekom godina, izdvojeni su neki uobičajeni planovi prevencije za sve:

1. Obratite pažnju na to da brusna ploča bude uravnotežena;

① Novu brusnu ploču potrebno je dva puta statički balansirati;

② Nakon što je brusna ploča korištena neko vrijeme, ako je ponovno neuravnotežena, potrebno ju je ponovno statički uravnotežiti;

③ Prije nego što se brusni kotač zaustavi, prvo isključite tekućinu za rezanje i pustite brusni kotač da radi u praznom hodu radi dehidracije kako biste spriječili nakupljanje rashladne tekućine u donjem dijelu i uzrokovanje neravnoteže;

2. Prema svojstvima materijala izratka, odaberite odgovarajuću tvrdoću brusne ploče;

3. Dotjerajte brusnu ploču na vrijeme;

4. Razumno odaberite količinu obrade ili okrenite i ponovno zavarite dijamant ili naoštrite dijamant;

5. Odgovarajuće smanjite radnu brzinu i popravite središnju rupu;

6. Prijeđite na mljevenje na većem mlinu. Ako se to ne može učiniti zbog ograničenja opreme, dubina brušenja i uzdužni posmak mogu se smanjiti i brusna ploča se može naoštriti;

7. Podesite zazor ležaja prema priručniku za alatni stroj; 8. Podesite zazor ležaja vretena glave.